轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。

    依靠叶轮在水中旋转时所产生的升力把能量传给了水,使得轴流泵能够抽出水来。升力是什么?如果站在电风扇前面，感觉有风吹过来，风的产生，就是由于旋转的叶片把后面的空气不断地推向前面的结果。升力是如何产生的？看轴流泵叶轮叶片外圆的端面，其形状象飞机的机翼(与飞机的机翼上、下面方向相反)，当水流流过翼型时，在翼型的头部便分成两股，分别绕过翼型的上表面(工作面)和翼型的下表面(背面),然后，同时在翼型的尾部汇合流出去。因为沿翼型下表面的路程要比沿翼型上表面的路程长一些，因此，水流沿着翼型下表面的流动速度要比沿着翼型上表面的流动速度大一些。当水流速度大时压力就会小一些，而水流速度小时压力就会大一些，这样翼型下表面的压力要比翼型上表面的压力小，就产生了由上向下的升力。当水流对翼型作用一个升力时，由于作用力等于反作用力，翼型相对于水流也会有一个反作用力(由下向上)，它们大小相等而方向相反。叶轮在水泵旋转时，水流相对于叶片就产生了急速的饶流，这样，叶片对水就产生作用一个升力，不断地把叶片前面的水往后推进，使叶轮后面的水压力增加，这样，叶轮就把能量传给了水，水就通过导叶体进入管道，流入出水池。

    汽蚀的产生
    水泵在运转时，水在泵流道里流动，压力是变化的。水流到某一地方，压力降到汽化压力以下时，则水开始汽化，汽化的结果就使水流中产生了许多汽泡，汽泡中充满了水蒸气和少量的溶解于水的气体。汽泡随水流移动，当含有大量汽泡的水流向前经过高压区时，汽泡周围的高压水致使汽泡急剧地缩小以至凝结破裂，在汽泡凝结破裂的同时，水流质点高速填充空穴，瞬间产生极强烈的水击现象，并以很高的冲击频率打击金属表面(冲击应力可达几百至上千个大气压，冲击频率可达每秒几万次)，金属表面因疲劳而破坏，通常把这种破坏称为剥蚀。另外，在所产生的汽泡中还夹有一些氧气，借助汽泡凝结破裂时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用，使金属的损坏速度大大加快，这种现象称为汽蚀破坏。

    汽蚀产生的原因
    液体在一定温度下开始汽化的压力，称为汽化压力；液体在一定温度下降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡，把这种产生汽泡的现象称为汽蚀。轴流泵的汽蚀性能比混流泵和离心泵要差些。

    轴流泵发生汽蚀的一些其他原因
    当轴流泵的几何安装高度符合样本中所提出的要求时，在运行中遇到以下情况，还是有可能发生汽蚀。
    ① 由于轴流泵的进水条件不好，在进水池产生了大量旋涡。而这些旋涡夹杂了大量气体进入到轴流泵的叶轮中，使轴流泵运行时效率下降，产生振动。
    ② 由于轴流泵的吸入流道不理想，进入叶轮的水流的速度和压力很不均匀，并产生了局部低压区。这个低压区的压力低到一定程度时，就有可能使轴流泵发生局部汽蚀。
    ③ 当水流通过突然变窄的间隙时，速度增加而压力降低，就会产生间隙汽蚀。例如，在轴流泵的叶轮与叶轮外壳之间的间隙，有时会发生汽蚀。间隙汽蚀一般范围比较小，但也会引起叶片或叶轮外壳的局部破坏。
    ④ 轴流泵运行时的工况点偏离设计工况点太远时，它的汽蚀性能往往会比设计工况时差。当超出使用范围运行时，轴流泵有可能会发生汽蚀。
    ⑤ 轴流泵叶轮叶片制造的不精确，叶片形状与图面要求相差甚远时，汽蚀性能有可能变坏，运行时可能发生汽蚀。

    汽蚀的后果
    水泵运行时，如果发生了汽蚀，在水泵内部就会发出噪音和振动。同时，因水流中含有汽泡，所以，扬程就会降低。随着汽蚀程度的加剧，汽泡大量产生，最后造成断流。这时，水泵的扬程、功率及效率迅速下降，甚至抽不出水来。

    轴流泵发生汽蚀时的几种处理方法
    ① 当轴流泵在大的叶片安装角运行发生汽蚀时，将叶片放到小的叶片安装角运行，其汽蚀情况可以得到改善。但是，轴流泵的性能不能得到充分的发挥。
    ② 在叶片发生汽蚀的地方，采取钻斜孔的办法，对清除局部的翼形汽蚀是有改善的。但是对于不同比转数的泵、不同部位的翼形汽蚀，钻孔方案不同。
    ③ 如果叶片形状误差较大引起的汽蚀，则必须对照图纸，用样板检查叶片的各个截面，并进行修正，或更换叶片。
    ④ 在发生汽蚀的部位涂一层环氧树脂，可以提高叶片表面的抗汽蚀性能，减轻叶片表面被汽蚀破坏的程度。
    ⑤ 由于进水流道的阻力增加而发生汽蚀，则必须检查进水流道和拦污栅，看是否被异物所阻塞，若有异物必须清除。

    按结构形式分
    ① 传统的长轴式轴流泵
    电机安装在泵房的适当位臵和高度，防止水位升高淹没电机而造成电机损坏。
    ② 轴流(导叶式混流)潜水电泵
    电机和水泵组装在一起，形成机电一体潜入水中工作，结构简单，使用方便。

    按照泵轴的安装方式分
    传统的长轴式轴流泵，可分为立式、卧式、斜式。
    ① 立式
    在轴流泵中，用的最多的结构形式，特别是大型轴流泵，一般都采用立式结构。电机安装高程比泵高，故容易保持干燥；叶轮浸没在水中，因此启动方便，启动时只需向橡胶轴承内灌适量的润滑水即可启动。
    ② 卧式
    一般为大型泵，卧式轴流泵的泵体可以做成中开式的，拆卸方便。启动前要用真空泵引水。
    ③ 斜式
    兼有立式和卧式轴流泵的优点。由于叶轮浸没在水中，故可直接启动。

    按照叶片调节的可能性分
    传统的长轴式轴流泵，可分为固定叶片式、半调节叶片式、全调节叶片式。
    ① 固定叶片式
    轴流泵的叶片和轮毂体铸造在一起，叶片角度不能调节。一般用于小型泵。
    ② 半调节叶片式
    轴流泵的叶片安装在轮毂体上，用螺母压紧。在叶片根部上刻有基准线，在轮毂体上刻有相对应的安装角度位臵线，如：-4°、-2°、0°、+2°、+4°…等。出厂时，一般根据用户的要求把叶片固定在某一安装角度的位臵上(用定位销定位)。工况发生变化时，可以对叶片进行调整；调整时，要把叶轮卸下来，松开螺母，退出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上要求的角度线，打入销钉，然后将螺母锁紧，装好叶轮；但需注意，所有叶片的安装角度应相同。此结构广泛应用与中、小型轴流泵中。
    ③ 全调节叶片式
    轴流泵可以根据不同的扬程和流量在停机或不停机的情况下，通过一套调节机构来改变叶片的安装角度，以满足扬程和流量的要求。一般用于大型泵。