锁模机构
· 采用双曲肘杆式锁模机构,锁模速度快,锁模力大。
· 模板及机铰采用高强度球墨铸铁,并经过有限元分析,对结构进行优化。
· 模板加厚,刚性更大,更有效的保护模具。
· 模板采用大型加工中心加工,重要尺寸一次装夹加工完成,最大限度的提高零件精度,从而提高制品的重复精度。
· 采用合金钢拉杆,采用成熟的热处理工艺和严格的质量检测制度,保证拉杆强度高,寿命持久。
· 由拉杆,滑套等组成的动模板导向机构的高精度加工,加上成熟的摩擦副设计和先进的表面处理工艺,持久保证导向精度,从而减小模具磨损,提高制品精度。
· 锁模机构容模量大,能够适应更大范围的制品尺寸。设有自动液压调模装置,调模方便,调模效率高。
· 严格的质量检测制度,保证机器在出厂时即具有最佳的合模精度。
· 设有高度可调的动模板滑脚,合理分配动模板自重负载,减小拉杆负载变形,保证导向精度。
· 成熟的摩擦副设计和先进的高压集中润滑系统,能降低摩擦、磨损和运动噪声,使设备时刻保持运动精度。
· 定模板设有机械手安装位置,能方便的配置机械手,提高设备自动化。
· 震动顶针和退针速度及压力可调整,当使用震动顶针时,无须退针回至终点便可再次进行顶出动作,节省周期时间,提高生产效率。
· 锁模装置设有电器保护和机械保护的多重保护装置,最大限度的保证作操人员安全。
射胶机构
· 采用双缸射出机构,射胶力平衡,射胶力大,射胶速度高,有利于提高制品的成型质量。
· 高精度电子尺监察射胶螺杆位置、准确可靠。
· 射台高度方便调整,能快速对准射嘴。
· 料筒定位紧固简洁、可靠,料筒更换方便、快捷。
· 移动式料斗拉出滑道,换料方便,效率高。
· 同一型号有多种熔胶马达供选择,在熔胶扭矩和熔胶转速间获得最佳平衡。
· 射台采用双导杆机构,配以合理的耐磨和润滑设计,保证导向精度高,运动平稳,提高射胶的精度和稳定性。
· 射台移动平稳,设有液压缓冲结构,减少射嘴与模具的冲击,减少射嘴磨损。
· 增加射台防退功能。
· 设有螺杆防冷起动装置,附低温警报,防止熔胶温度不足时产生螺杆损坏的情况,配备倒索装置,防止漏胶。
· 射台钣金上设有射胶位置标尺,方便操作人员进行监视。
动力系统
· 采用液压作为各部件的主要驱动力,动力传递简洁,动力充足,保证注塑机高速平稳工作。
· 伺服动力系统加大,为塑化系统提供更充足的动力,使机器拥有更强的稳定性和更广的适应性。系统排量的加大,让螺杆可以达到的转速更高,射胶速度更快,塑化效果更好,制品的成型性能更好,生产周期更短。
· 采用德国原装进口的高效率齿轮泵,实现了节能环保、高响应速度、高重复精度、可靠耐用及宁静等特点。
· 采用大通径控制阀,使控制动作响应迅速,达到精准敏捷的效果。
· 方向阀,流量阀,压力阀和液压泵等重要液压元件采用进口元件,精度高,响应快,经久耐用,提高传动效率,保证传动平稳,降低维护成本。
· 液压动力装置经过优化设计,加工精度高,并进行严格的测试,保证动力装置噪声小,效率高,工作稳定。
· 液压配管简洁,美观。液压系统柔性大,方便用户按需变更或升级。
· 设有高性能精密旁路过滤装置,确保油液清洁,延长液压配件的寿命。
· 设有液压油自动冷却装置,保证油液处于最佳工作温度,减少液压部件磨损,提高液压传动效率。
· 伺服驱动系统噪声小、响应快,配以闭环自动控制系统,伺服电机能够自动调节输出转速和输出扭矩,以适应不同的液压压力和流量的需求,故液压伺服系统能够实现大幅度的节能,并能够精确的实现压力和流量的控制,提高注塑机的工作性能和制件的精度。
控制系统
· 用户可以根据不同的应用环境,对控制界面的要求和成本估算等因素选择贝加莱、新世纪或Ai-12控制系统。
· 控制系统界面友好,用户能够快速方便的完成参数的输入和对注塑机工作状态的监测。
· 控制系统能够提供各种报警和错误信息,方便调试和维修。
· 能提供分段开模,闭模,在实现慢速开模,闭模的基础上保证工作效率。
· 提供多段熔胶设置,帮助用户达到最佳熔胶效果。
· 自动记录射胶曲线,方便用户检测射胶过程,提高制品质量。
· 系统提供远程集中监控,可以高效的实现上规模生产管理。
· 高精度,响应快的位移传感器,对锁模和射胶进行精确控制,保护模具,提高制品重复精度。
· 工作循环可调,可以实现开模和熔胶同步进行,缩短周期,提高效率。
· PID温控,温度控制精度高,稳定性好。
· 多种成型参数记忆,能快速调用。
· 高效的技术服务团队,能够快速满足客户的各种特殊需求。
塑化系统
· 塑化系统零件采用进口材料SDK61,保证其强度和耐磨性。
· 多种表面处理工艺供选择,满足不同塑料特性的需求。
· 多种螺杆塑化参数供选择,针对不同塑料获得更好的塑化效率和塑化效果。
· 采用PPT螺杆(JM268-408)、混炼型螺杆(EM260-560),能有效提高熔胶的稳定性,混炼效果及输出。
· 模块化设计,可快速更换组件。
· 可采用电阻加热或电磁加热,保温罩保温,温度稳定,节省能源。
· 经过试验优化的逆止阀设计,可以获得更高的射胶精度。
· 提供如PET等塑料提供专用料管组,保证其塑化质量和塑化效率。
技术参数:
技术规格 | UNIT | EM80-SVP/3 | EM120-SVP/3 | EM150-SVP/3 | EM180-SVP/3 | EM220-SVP/3 |
射胶部分 | | | | | | |
射胶容积 | cm3 | 121 163 221 | 163 221 265 | 277 332 425 | 382 488 650 | 390 499 664 |
射胶量(PS) | g | 113 150 203 | 150 203 244 | 255 305 391 | 351 449 598 | 359 459 611 |
射胶量(PS) | OZ | 4.0 5.3 7.2 | 5.3 7.2 8.6 | 9.0 10.8 13.8 | 12.4 15.8 21.1 | 12.7 16.2 21.6 |
螺杆直径 | mm | 31 36 42 | 36 42 46 | 42 46 52 | 46 52 60 | 46 52 60 |
射胶压力 | MPa | 206 153 112 | 185 136 113 | 190 159 124 | 208 163 123 | 230 180 135 |
射胶压力 | kgf/cm2 | 2101 1561 1142 | 1887 1387 1153 | 1938 1622 1265 | 2122 1663 1255 | 2337 1827 1367 |
螺杆长度直径比 | | 22.7 19.6 16.8 | 22.7 19.6 17.5 | 21.8 19.5 17.3 | 22.2 19.8 17.2 | 23.3 20.6 17.9 |
螺杆行程 | mm | 160 | 160 | 200 | 230 | 235 |
螺杆最大转速 | rpm(max) | 198 | 224 | 246 | 185 | 182 |
熔胶能力 | kg/h | 33 48 76 | 58 91 110 | 89 123 164 | 86 154 157 | 86 137 157 |
射胶速率 | cm3/s | 89 89 127 | 117 158 190 | 141 166 217 | 163 202 277 | 148 195 251 |
料斗容量 | liter | 33 | 33 | 55 | 55 | 82 |
射嘴推力 | ton | 3.3 | 4.3 | 4.6 | 6.1 | 6.1 |
射嘴行程 | mm | 250 | 250 | 250 | 280 | 325 |
锁模部分 | | | | | | |
锁模力(最大) | ton | 80 | 120 | 150 | 180 | 220 |
开模行程 | mm | 320 | 340 | 410 | 460 | 490 |
导柱内距 (水平×垂直) | mm×mm | 355×300 | 410×360 | 455×425 | 505×500 | 560×560 |
模板尺寸 (水平×垂直) | | 545×490 | 610×560 | 670×635 | 745×715 | 795×795 |
模板最大距离 | mm | 640 | 720 | 860 | 960 | 1090 |
容模量 (最薄-最厚) | mm | 130-320 | 145-380 | 160-450 | 180-500 | 195-600 |
顶针行程 | mm | 80 | 100 | 100 | 130 | 130 |
顶针推力 | ton | 2.3 | 4.2 | 4.2 | 4.9 | 7.7 |
定位法兰 | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 160 |
电力/电热 | | | | | | |
系统压力 | MPa | 14.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
系统压力 | kgf/cm2 | 148 | 178 | 178 | 178 | 178 |
油泵马力 | KW | 11 | 13 | 16 | 27 | 27 |
电热量 | KW | 6.8 | 9.1 | 9.9 | 10 | 15.6 |
温度控制 | | 3+Nozzle | 3+Nozzle | 3+Nozzle | 4+Nozzle | 4+Nozzle |
其他 | | | | | | |
油箱容量 | liter | 170 | 170 | 278 | 275 | 360 |
机身尺寸 (长×宽×高) | m×m×m | 4.3×1.2×1.8 | 4.3×1.2×1.8 | 5.0×1.3×2.0 | 5.6×1.3×2.1 | 5.8×1.5×2.1 |
机重(约) | ton | 2.66 | 2.94 | 4 | 5.09 | 5.76 |
技术规格 | UNIT | EM260-SVP/3 | EM320-SVP/3 | EM400-SVP/3 | EM480-SVP/3 | EM560-SVP/3 |
射胶部分 | | | | | | |
射胶容积 | cm3 | 584 777 969 | 904 1128 1413 | 1216 1524 1866 | 1767 2164 2544 | 1757 2164 2544 |
射胶量(PS) | g | 537 715 892 | 832 1038 1300 | 1119 1402 1717 | 1625 1990 2340 | 1625 1990 2340 |
射胶量(PS) | OZ | 18.9 25.2 31.4 | 29.3 36.6 45.9 | 39.5 49.5 60.6 | 57.3 70.2 82.5 | 57.3 70.2 82.5 |
螺杆直径 | mm | 52 60 67 | 60 67 75 | 67 75 83 | 75 83 90 | 75 83 90 |
射胶压力 | MPa | 226 169 136 | 219 175 140 | 217 173 141 | 209 171 145 | 209 171 145 |
射胶压力 | kgf/cm2 | 2295 1724 1387 | 2224 1782 1428 | 2203 1765 1438 | 2132 1734 1479 | 2132 1734 1479 |
螺杆长度直径比 | | 24.2 21 18.8 | 23.5 21 18.8 | 23.8 21 19.2 | 23.2 21 19.4 | 23.2 21 19.4 |
螺杆行程 | mm | 275 | 320 | 345 | 400 | 400 |
螺杆最大转速 | rpm(max) | 195 | 183 | 181 | 194 | 194 |
熔胶能力 | kg/h | 140 167 262 | 182 213 329 | 233 309 398 | 346 314 577 | 346 446 577 |
射胶速率 | cm3/s | 191 252 317 | 246 328 384 | 310 389 476 | 412 535 593 | 412 504 593 |
料斗容量 | liter | 82 | 87 | 87 | 87 | 87 |
射嘴推力 | ton | 6.1 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 |
射嘴行程 | mm | 325 | 360 | 420 | 460 | 460 |
锁模部分 | | | | | | |
锁模力(最大) | ton | 260 | 320 | 400 | 480 | 560 |
开模行程 | mm | 530 | 600 | 670 | 770 | 835 |
导柱内距 (水平×垂直) | mm×mm | 580×580 | 660×660 | 730×730 | 810×810 | 855×855 |
模板尺寸 (水平×垂直) | | 840×840 | 940×940 | 1050×1050 | 1155×1155 | 1210×1210 |
模板最大距离 | mm | 1130 | 1280 | 1420 | 1590 | 1685 |
容模量 (最薄-最厚) | mm | 195-600 | 220-680 | 250-750 | 275-820 | 330-850 |
顶针行程 | mm | 180 | 180 | 215 | 250 | 250 |
顶针推力 | ton | 7.7 | 7.7 | 11.1 | 11.1 | 11.1 |
定位法兰 | mm | 160 | 160 | 200 | 200 | 200 |
电力/电热 | | | | | | |
系统压力 | MPa | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
系统压力 | kgf/cm2 | 178 | 178 | 178 | 178 | 178 |
油泵马力 | KW | 35.8 | 48.1 | 50 | 54 | 54 |
电热量 | KW | 18.3 | 19.9 | 21.6 | 30 | 30 |
温度控制 | | 5+Nozzle | 5+Nozzle | 5+Nozzle | 5+Nozzle | 5+Nozzle |
其他 | | | | | | |
油箱容量 | liter | 430 | 525 | 600 | 800 | 800 |
机身尺寸 (长×宽×高) | m×m×m | 6.4×1.5×2.2 | 6.7×1.6×2.3 | 8.0×1.7×2.3 | 8.5×1.9×2.3 | 8.8×2.0×2.3 |
机重(约) | ton | 7.51 | 9.75 | 12.84 | 16.81 | 18.15 |
备注:以上技术参数仅供参考,在不同情况下可能出现偏差,本公司不断进行产品提升,故保留更改产品规格与参数而不另行通知的权利。本规格表内的最终解释权归本公司所有。