随着第一袋PVC树脂(聚氯乙烯)产品顺利下线，全国最大的生态海洋化工基地——山东海化股份有限公司，近日在国内首次实现纯碱与烧碱“连理”，成功破解了电石法生产PVC工艺中的电石泥废渣综合利用难题。

如何有效处理电石法生产PVC工艺中产生的电石泥废渣，一直是困扰我国聚氯乙烯行业发展的一大难题。目前，电石法PVC占我国产量的60%，按每生产1吨PVC产生1.59吨电石泥废渣计算，我国每年产生的电石泥总量达到1000万吨左右，而传统的主要处理方法为掘坑填埋或生产水泥等，不仅需要投入大量资金用于建设环保处理设施，还需占用大量土地用于存放废渣。

作为我国最大的生态海洋化工基地，海化集团经过多次科技攻关发现，电石泥废渣的主要成分为氢氧化钙，而与海化的氯碱树脂项目比邻的年生产能力达200万吨的目前世界上最大的纯碱厂，其生产过程中恰恰需要氢氧化钙作为原料。通过多次配比实验，海化集团成功将电石泥全部用于纯碱生产，从而在国内率先实现纯碱、烧碱在产业链上的“连理”，从根本上解决了氯碱树脂行业的电石泥废料利用难题，填补了我国空白。

近日，山东海化股份有限公司总投资10亿元的氯碱树脂项目成功投产，可年产20万吨氯碱和20万吨树脂，每年将节省排污费用1000多万元，同时纯碱生产也可每年节省原材料费用1800多万元。

山东海化股份有限公司总经理曹希波介绍，纯碱、烧碱连理拉动海化集团的产业链由无机化工向高科技含量、高附加值和高利润率的有机化工领域延伸，对同属盐化工领域的纯碱、氯碱两大行业将产生积极而深远的影响。如此项技术在我国得到推广使用，不仅可节约大量石灰石，同时还可节约大量土地和环保处理费用。

目前，一个以氯及氯的衍生物为核心的新兴产业集群正在海化集团应运而生，一批与之相关联的草甘膦、甲烷氯化物、醋酸乙酯等精细化工项目正在建设之中，不断加入到海化的“补链”队伍当中。