国家“十五”863计划“可资源化活性焦烟气脱硫技术”项目,8月18日在贵州宏福实业开发公司通过国家级鉴定。专家们认为该技术整体达到国际先进水平。由华电集团南京电力自动化设备总厂、煤炭科学研究总院北京煤化工分院和贵州宏福实业开发公司联合承担的“可资源化活性焦烟气脱硫技术”,在脱硫过程中可将烟气中的二氧化硫转化为硫酸存在于活性焦微孔中,经采用现有成熟的化工工艺,可生产出多种含硫元素的化工产品,如硫酸、硫磺、液体二氧化硫等。其优点在于脱硫过程中用水量少,不产生废水、废渣;脱硫效率高、工艺简单、基本不对环境造成二次污染。该技术具有完全的自主知识产权,已申报并获得五项专利。

据了解,我国是世界上以煤为主要能源的国家,燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放量的85%以上,每年酸雨造成的各项污染损失超过1100亿元,环境污染日趋严重。另一方面,我国硫资源短缺,大量依赖进口,据介绍,每年约需进口800多万吨硫磺。“可资源化活性焦烟气脱硫技术”将燃煤排放的二氧化硫用于硫资源补缺。作为一种可资源化干法脱硫技术,该技术可用于各种低、中、高硫煤种的燃煤锅炉和工业炉窑以及化工、冶金等行业焙烧产生的各种流量的废气处理,在我国尤其是高硫煤储量大的西南地区具有良好的推广应用前景。

宏福公司每小时处理近20万立方米烟气的活性焦脱硫工业示范脱硫装置,于今年1月投入试验运行以来,运行稳定可靠。从烟气中回收的高浓度二氧化硫直接进入宏福公司的硫酸生产系统,用于生产硫酸,实现了燃煤烟气中二氧化硫的脱除和可资源化利用。经贵州省环境监测中心监测,该装置脱硫效率达95%以上,除尘效率大于70%。

专家们认为,此项技术已趋成熟,在电力、煤炭、化工企业可广泛应用,回收的硫磺及副产品有稳定的销路,可很快收回设备投资。建议尽快推进该技术的大型化、产业化。在随后召开的该成果推广会上,遵义碱厂、凯里电厂等企业和三家合作方签署了技术合作协议。