安徽省丰原集团历时10年探索，自主创新，在技术、工艺和生产模式三方面获得重大突破，成功实现我国生物化工清洁生产，其发酵、分离等关键技术，达国际一流水平，为我国发展“绿色能源”、生物化工等行业实现“绿色生产”奠定了坚实的基础。

生物工程被誉为本世纪最富价值的产业，国际公认其市场规模是网络经济的10倍。但以发酵工业为基础的生物化工、造纸等，一直占据我国水体污染比重50%以上，给环境保护和大江大河治理带来沉重压力。丰原集团前身为国营蚌埠柠檬酸厂，因高污染、高成本，成为1994年国务院大规模治理淮河污染时要求关停的19家重点污染企业之一。为获得生存权，企业全力进行技术攻关。成功研究出“清液发酵”革命性工艺技术，粮食加工过程中的收益率提高30%，能耗下降40%，水耗下降更大。生产过程中产生的废水实现可治理。企业起死回生，3年规模扩大13倍。随后，丰原一直坚持对新技术、新工艺和生物化工企业生产模式的探索。2004年10月起，稳定实现原料“吃干榨尽”，清洁生产。现在，丰原集团成为我国最大的以粮食为原料的精细化工企业，总资产达117亿元，职工1.8万人，具有年加工玉米310万吨、油料50万吨能力。集团下辖生化、药业、食品、油脂四大公司，其中两家为上市公司。2003年集团实现销售42.1亿元，2004年销售突破70亿元。精细化工产品年出口2亿美元，出口量连续7年居全国第一。

据介绍，丰原的技术突破主要在三个方面：一是发酵技术，利用全新发酵方法，引入离子束菌种提纯复壮等高技术手段，使原料收益率空前提高；二是分离提取技术，成功应用膜分离、色谱分离、萃取和分子蒸馏等现代最新科技，大大减少分离过程中的化学助剂使用，使污水治理难度大为减小；三是创造了以粮食为原料的发酵工业先进生产模式，集中发酵、分离等前、后端处理，中间根据需要分别提取出有机酸、无机酸、醇、酵母、糖等各类产品。这使得投资大幅度减少，消耗显著降低，排放得到有效控制。丰原集团董事长李荣杰告诉记者：丰原新技术、新工艺最大特点是使“环保”成为生产过程中的环节，而不再是企业的纯粹投入。丰原环保单元累计投入2.87亿元，2004年一年收益就约3亿元。资源利用率的提高效益更大：按丰原现在综合加工能力，每天耗水量要达到196万吨，超过10个蚌埠市生活用水。但每天实际耗水量只保持在10万吨以内，95%左右的水被循环使用。

在创新与研发过程中，丰原获得了50多项国家专利，另拥有一批企业独有的技术秘密。用粮食作原料生产聚乳酸等产业技术，国际上仅有美、日少数国家拥有。专家测算，我国发酵工业如果全面推广丰原技术，不仅1年可多回收相当于800万亩良田生产的粮食，减少环境污染的意义更为重大。

中国环保行业协会秘书长王家廉、中国酿造行业协会工程师冯志合等专家强调，“丰原突破”意义重大：首先，攻克了环境保护的基本问题，为我国发展以粮食、农作物为原料的生物化工、酿造等产业解了后顾之忧。同时，我国发酵及相关行业企业升级换代有了自主知识产权的全套技术、工艺和生产模式；其次，我国是农业大国，丰原的分离技术和生产模式可使粮食在环保的前提下得到广泛转化。特别是可以全面替代石油产品，既解决我国资源短缺问题，又为农业产业化、农村地区工业化找到新出路。据了解，丰原现在年产燃料乙醇12万吨，在建规模30万吨，供华东地区替代汽油使用；蚌埠厂区年产3万吨L乳酸生产线基本达产。这是生产可降解塑料、纺织品的基础原料；丰原在宿州市还拥有我国第一座年产2万吨以玉米为原料的乙烯类产品生产厂。由于国际原油价格居高不下，该厂现出品的环氧二烷吨利润高达6000元，利润率约40%。

日前，国家环保总局污染控制司在安徽蚌埠召开的重点流域、发酵行业重点企业环保现场会。会上，丰原集团董事长李荣杰明确表示：“可以向国内同行公开丰原的关键技术，把丰原最为先进的二厂区提供作为兄弟企业技术改造的模板，共同提升产业水准，增加国际市场竞争力”。