太阳热水器具有节能、清洁、方便和无污染等优点，在生产及生活中得到了广泛应用。目前，平板型太阳热水器的核心部件——铜铝复合集热板芯，其寿命长达10～15年，但其外框、压条等金属部件表面的喷漆涂层耐蚀性能较差，从而影响太阳热水器的使用寿命。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，为改变这一状况，我国近年以环氧粉末静电喷涂新工艺代替原来的喷添工艺，大大地提高了太阳热水器金属部件的耐蚀性、机械强度和使用寿命，同时工艺简便，成本较低，也无污染，值得推广应用。一、工艺流程

1、工件的预处理——酸洗磷化。工件经过预处理应达到无油、无锈、表面平整，焊接处应彻底清除焊渣。其工艺流程是：电化学去油—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—热水洗—磷化—冷水洗—吹风—烘干。

2、粉末喷涂。采用单枪手工操作，从上至下，从左至右，使粉末喷涂均匀，厚薄一致。喷枪距工件150～250mm。

3、烘烤固化。采用红外线隧道式烘炉及红外线烘箱均可。其中箱式炉的温度要保持在180±5℃之间，烘烤时间为25±5min。隧道式烘炉的炉温为170～180℃，烘烤时间应保持20～25min。烘烤的部件应距烘炉底部及侧壁80～100mm。

4、冷却验收。烘烤后出炉的部件温度比较高，应马上淬水冷却，并进行检验，以保证涂层质量。二、喷涂设备及参数

  该工艺所采用的喷涂设备是由国内自行开发研制，生产实践表明其性能可靠，效率较高。三、粉末涂装条件

涂装条件应满足以下要求：粉末细度(目)≥180，电压(kV)60～70，空气压力(kPa)147～196，电流输出(μA)40，粉末品种为环氧粉末涂料。

静电喷涂优于常用的氨基漆的喷涂工艺和涂层性能。四、经济效益分析

以生产一台2m2铜铝复合太阳热水器所需的外框为例，粉末静电喷涂与氨基喷涂工艺的经济性对比，前者明显高于后者。粉末静电喷涂加工费省，加工周期短，尽管粉末涂料的售价比氨基漆高，但粉末喷涂的总费用还是比喷漆低，再加上粉末涂膜的性能优异，故使用粉末喷涂的经济性较佳。(中国环氧树脂行业在线)