美国西北太平洋国家实验室(PN-NL)开发了简易而廉价的溶液沉积法氧化钛涂层工艺。溶液沉积法工艺原开发用于防止在常规的光照下紫外光对聚合物组分的伤害，现在发现它可用于任何的氧化钛涂覆工艺， PNNL涂复工艺方法采用钛的螯合物溶液，它分解后就可将氧化钛薄膜沉积在表面上，简易价廉，用途广泛，并且快捷。可在40~100℃下在10分钟内涂复大多数物件，在接近400℃温度下处理薄膜，可形成单一相的氧化钛。

日本Ulvac公司开发的新技术，可形成具有抗微生物性质的1~2μm的聚酰亚胺涂料。新的技术可用于有复杂几何形状的基材上，它通过3,5-二氨基苯甲酸(DBA)与苯均四酸酐(PMDA)蒸气沉积共聚形成，二种单体(DBA：PMDA摩尔比约1：1)进入Ulvac公司蒸气沉积聚合设备(名为VEP-3000)真空箱内，该设备内有在约200℃下工作的涂复部件。基材加热至约200℃，均匀的聚酰亚胺共聚体涂层即以约1μm/h速率形成，甚至可在陶瓷材料的孔内生成。24小时后，聚酰亚胺涂层对细菌活性即呈现出极大的降低性能。

土耳其Kocaeli大学开发了一种简单而廉价的方法，从等规聚丙烯(iPP)制取高疏水性防水涂料。该技术采用溶剂处理步骤，就可生成类似凝胶的iPP涂料，它的粗糙表面结构很象防水的荷叶。这种涂料可涂复在玻璃、金属、纺织物和许多其他材料表面上。先将iPP溶解于对二甲苯中，并添加非溶剂如环己酮、异丙醇或甲乙酮，以生成凝胶。混合物涂复于材料表面，溶剂蒸发形成涂料。控制处理条件可控制结晶尺寸和分布，能增加聚合物表面的粗糙度使之更少吸附水滴。这种iPP涂料己成功应用于玻璃以及铝和不锈钢等材质，它们还可用于塑料表面，包括PE、常规PP和聚四氟乙烯。