日前从中国橡胶工业协会了解到，一种具有良好技术性和经济性的“常温法工业化生产精细橡胶粉新技术”在深圳东部橡塑实业有限公司开发成功，并通过了国家环保总局组织的技术鉴定。该技术是以物理手段为主，辅之以化学手段，在常温条件下，以简化的工艺流程生产万吨规模的60～120目精细橡胶粉。

该产品粒度均匀，能耗低，成本低，生产过程对环境无污染，并达到了废轮胎胶料、骨架材料的全部综合利用。业内人士认为，这个被国家列为废旧轮胎资源综合利用示范工程的项目，为我国精细胶粉的生产开辟了一条新途径，将有利于推动我国环保、废橡胶综合利用出现新的变革和发展。

据了解，我国目前年消耗橡胶近200万吨，仅次于美国，居世界第二。据预测，中国的橡胶消耗不久将居世界第一。这就是说，中国不久将是世界上最大的橡胶制品生产国及消费国，同时也将成为世界上最大的废橡胶产生国。目前，我国废橡胶利用的主要方法是制造再生胶，再加上翻胎等，废橡胶利用率最多只有50%；而且再生胶能耗高、附加值低，还有二次污染，与废橡胶迅速增长的形势不相适应。

80年代末以来，世界工业发达国家大多已从通用型再生胶的生产转入了胶粉活化改性或精细胶粉的直接利用阶段。而我国目前再生胶占95%，而活化胶粉、精细胶粉只占5%，比国外发达国家滞后20年。

胶粉最大的特点是加工过程简单，与制造再生胶相比，省去了脱硫、精炼等工序，节省了大量专用设备、厂房、动力和人力，而且省去了软化剂、活化剂、增粘剂等化工原材料。并且具有不存在废水、废气、粉尘的污染等优越性，从根本上治理了生产再生胶带来的二次污染。同时，精细胶粉硫化后的性能优于再生胶，可广泛地应用于橡胶制品、建筑、公路、机尝运动场地及各类装饰材料等方面，是一项集环保和资源再生为一体的新型产业。

我国在“八五”计划期间已把活化胶粉列为国家重点科技攻关项目，但产量和质量都达不到要求。精细胶粉的开发也受到普遍关注，先后有18家企业从国外引进生产线，但由于种种原因均未成功，有的企业甚至因此而衰败。其中国外采用的液氮冷冻粉碎法，因液氮价格贵，能耗和成本高，而且不适于间歇生产，不适合我国国情，因而国内引进该项技术生产胶粉的企业，都无法维持。之后，国内在利用空气涡轮膨胀制冷粉碎胶粉技术上获得成功，但从目前情况看，由于生产成本还是偏高，市场难以接受。

专家指出，我国再生胶工业的发展方向是，废旧橡胶利用胶粉化，再生胶品种多样化、精细化，粉碎设备节能化、高效化，生产自动化、环保化，以及废旧橡胶综合利用的深化。深圳东部橡塑实业有限公司应用国内首创的常温法工业化生产精细胶粉生产线，以其工艺路线先进，联动化、自动化程度高，生产成本低，产品质量高以及无噪音、无污染等特点，为我国常温生产精细胶粉走出了一条符合中国国情的新路子，专家认为可以推广。

但是，业内人士提醒大家，精细胶粉扩大应用还有一个过程，目前的市场还不大。因此，胶粉项目切忌一哄而起，形成新一轮的盲目发展。

再生胶分会也将配合有关部门搞好行业发展规划，根据市场需求有力有节地稳步推进这项环保、资源再生业的发展。