具有我国自主知识产权的年产3000吨二氧化碳聚合物生产线不久前由中科院长春应化所、蒙西高新技术集团公司合作建成并通过中科院组织的验收，标志着我国此领域的技术水平和生产能力已经跻身世界前列。

随着现代工业的迅猛发展，由二氧化碳排放所造成的大气污染日益严重。而二氧化碳聚合物既可以高效利用二氧化碳，又以产品具有的良好阻气性、透明性和全降解性等优点，被广泛应用于医药和食品包装、一次性餐具等方面，成为国际上竞相研发的热点项目之一。但工业化二氧化碳的固化率低、可加工性差、成本高等难题是二氧化碳高效利用和二氧化碳聚合物工业化的瓶颈。

长春应化所的科研人员，发挥自身在催化、聚合、加工等方面的优势，在实验室小试、放大试验取得阶段性成果并成功小批量制备出二氧化碳聚合物的基础上，于2001年开始了二氧化碳的固定及其利用的工业化研发。经过3年的艰苦攻关，成功研制出具有我国自主知识产权、可供工业化应用的稀土三元催化剂，有效解决了二氧化碳气体快速高效活化，二氧化碳与环氧化物本体共聚合中的传质、传热与分离，以及二氧化碳聚合物加工过程的热稳定性等问题，突破了在合成、加工等方面的技术关键，成功实现了二氧化碳聚合物的熔体造粒加工，建成了具有我国自主知识产权的二氧化碳聚合物生产线。该生产线可以吨级生产稀土配合物和烷基锌，千吨级规模生产二氧化碳基塑料，具有连续性好、全封闭程度高、安全可靠等特点。目前中科院长春应化所万吨级二氧化碳聚合物装置正在筹建之中。这种二氧化碳基塑料除供国内用户外，国外公司也纷纷前来订货。

目前长春应化所在稀土三元催化剂、本体共聚合技术、加工和应用技术等方面已获美国专利2项、申请美国和日本专利各1项、获中国发明专利3项、申请中国发明专利5项。该所还充分发挥技术源头优势，现正积极开发下游产品，已帮助威海赛绿特科技发展有限责任公司建立了医用二氧化碳塑料加工平台，协助宁波天安生物股份公司建立了全生物降解塑料在一次性餐具、食品包装等方面的加工平台，推进了该成果的企业化、市场化进程。