中国石油化工科学研究院经多年努力，成功研制出新型加氢催化剂器外预硫化技术。3月10日记者了解到，这一国内首家具有世界先进水平的新型加氢催化剂器外预硫化装置，落户湖南岳阳长炼公司催化剂厂至今运行良好，工业上应用此器外预硫化催化剂获得与器内硫化相同的效果。

据石科院有关研究人员介绍，传统的硫化方法是器内强化硫化技术，这种方法用在炼厂的工业装置上，存在开工时间较长、一次性投资大、设备管理困难和环境污染严重等问题。为了克服这些问题，国外早已进行器外预硫化法的研究并广泛使用加氢催化剂器外预硫化技术。但是，此项技术在我国一直是空白。

器内硫化需要有一套专门的附加设备和备用相当数量的携带油，硫化剂一般或多或少都有毒性，器内硫化过程有时还易发生超温事故，且硫化剂或硫化氢的泄漏会对环境造成污染，一般需要3天以上的硫化时间，因此正在逐渐被器外预硫化技术所取代。

器外预硫化是在催化剂生产厂将硫化物用浸渍等方法预先固定在催化剂表面上，成品出厂后装入工业反应器内，在正常开工过程中引入氢气和原料油的同时缓慢升温至活化温度，一般需要花费20小时左右，即完成了催化剂硫化的全过程。

与器内硫化相比，器外预硫化催化剂活性与器内硫化催化剂活性相当甚至略好。炼厂省去了硫化所需要的设备和原材料，减少了投资与设备维护费用，方法简单，发生着火等意外事故的几率大为减少，硫化时间短，对环境污染少。

湖南岳阳长炼公司催化剂厂生产的器外预硫化催化剂具有表面硫化物交联度大、硫保留率高、催化剂成品收率高等优点。投产成功以来共生产了4个品种近150吨产品，先后在长岭炼厂、湛江炼厂2套工业装置上成功应用，厂家反映良好。另外，燕山石化、石家庄炼厂两套工业装置也即将应用该技术。

该技术除应用于重整原料预加氢工艺过程外，还可以广泛应用于需要硫化的一切加氢过程，如气体脱硫、化肥厂原料预处理、航煤加氢、馏分油加氢、VGO加氢等不同领域所使用的氧化态催化剂。