1999年以来，我国小聚酯（指采用间隙法工艺装置）生产发展迅猛，2002年产能已经超过270万吨，占全国总产能的32%。这些小聚酯装置大部分集中在江苏和浙江，这两省已成为我国聚酯工业的重要组成部分。小聚酯快速发展，已经严重影响到我国聚酯产业布局，并给国有大中型企业带来威胁，这种威胁主要来自在我国目前特有的市场环境下小聚酯所具有的独特竞争优势。

一、小聚酯的竞争优势：

1.装置投资成本低，建设周期短。小聚酯单位生产能力投资在700～1000元/吨，为大聚酯的1/10，与现在投资建设的大聚酯单位生产能力投资1500元/吨相比也有较大优势。小聚酯装置建设周期从土建开始到投产仅5个月，可快速抓住市场机遇。

2.生产成本低。虽然小聚酯的原材料及公用工程消耗较高，但在人工成本、制造费用、管理费用上有优势，财务费用低，其综合成本与大聚酯相比有较大优势。

3.邻近市场，区位优势明显。国内80%以上的小聚酯产能集中在江苏、浙江一带，是我国聚酯加工最发达的地区，并且一部分小聚酯装置就是从聚酯后加工发展起来的，产品直接面向市场，在销售渠道和销售费用上较国有大中型企业有较大优势。

4.品种多，操作灵活，适应能力强。小聚酯采用间歇法生产，品牌转换方便，转产损失小。目前，国内市场阳离子、高收缩切片已基本被小聚酯占领，并已向有光切片、膜用切片、瓶用切片渗透。

二、与小聚酯相比，大聚酯的优势：

1.装置技术水平先进，原材料及公用工程消耗低。大聚酯大多采用引进技术，连续操作，原材料及公用工程消耗较低，较一般小聚酯，由于原料采购量大，价格比较低，可变成本为一般小聚酯的95%左右。

2.劳动生产率高。大聚酯装置自动化水平高，劳动生产率为小聚酯的2～4倍，因此尽管人均工资水平较高，较小聚酯装置的劳动力成本有一定优势。

3.产品质量好，售价相对较高。生产同样产品时，大聚酯装置由于操作稳定，产品质量好，因此大聚酯厂产品市场售价比小聚酯产品高出300～500元/吨。不过，尽管我国在“八五”、“九五”期间引进的大型聚酯装置技术水平高、原材料及公用工程消耗低、劳动生产率高，但由于当时引进费用太高，导致折旧及财务费用居高不下，即使同样生产大路货品种，现有大聚酯也不占优势，如果小聚酯装置生产大聚酯装置不擅长的差别化品种，盈利能力又大为提高，因此，在大聚酯再与小聚酯的竞争过程中始终处于被动状态。当然，近年来，由于聚酯投资费用不断降低，新建大型聚酯装置又呈出较为旺盛的生命力，即使与最先进的小聚酯装置相比，在竞争中仍处于优势地位。因此，财务费用居高不下是影响国有大中型聚酯企业竞争力的主要因素。

专家认为，小聚酯快速发展，对我国聚酯工业发展的影响不容忽视，应当加以重视。

1.小聚酯的快速发展，改变了我国聚酯工业供应格局。我国原有聚酯供应格局是集中供应后道加工，尤其是涤纶长丝。近年来，许多后道加工企业配套建设了小聚酯装置，迫使国有大中型企业延长产品链，扩大聚酯后加工能力，长此以往，将导致聚酯及后加工能力过快增长，造成资源、资金的大量浪费和恶性竞争。

2.小聚酯的快速发展，使我国聚酯工业集中度进一步降低，特别是年产能力在3万吨以下的小聚酯企业，技术落后，安全和环保水平低，市场运作不规范，造成国有大中型企业在竞争中疲于应付，最终将导致我国聚酯工业整体竞争力下降。

3.小聚酯的过度膨胀，将造成聚酯工业稳定性下降，市场动荡加剧。小聚酯装置建设周期短，开停产灵活，会导致市场起伏不定，进一步增加国有大中型企业适应市场变化的难度。大小聚酯恶性竞争的局面一旦出现，必然两败俱伤，可能导致国外产品长驱直入。