UOP和阿托菲纳公司使联合开发的烯烃裂解工艺(OCP)推向工业化，该OCP工艺可使C4~C8烯烃转化成丙烯和乙烯，该工艺可利用来自蒸汽裂解装置、催化裂化装置和甲醇转化为烯烃装置的C4~C8烯烃物流。OCP工艺采用固定床反应器，操作条件为500~600℃和0.1~0.5MPa。C4~C8烯烃藉助专用沸石分子筛催化剂进行裂解，使用该催化剂具有高的丙烯产率。催化剂采用切换式反应器系统再生。OCP与石脑油裂解装置相组合的研究表明，对于相对的石脑油流率，丙烯产率可提高30%，其结果，净丙烯/乙烯比为0.8，如此组合增加的投资估计为7200万美元，偿还期为4年。验证装置已在阿托菲纳公司比利时安特卫普地区工厂投运，现正在进行OCP工艺的进一步优化。

日本东京工业大学资源化学研究所开发出由乙烯直接合成丙烯的新型催化反应工艺，新工艺以硅系纳米多孔体的镍离子作催化剂，使用固体催化剂反应过程，可使原料乙烯连续转化成丙烯和丁烯。现已有几家石化公司参与此项技术开发。

日本东京技术研究院化学资源实验室验证了将乙烯直接转化为丙烯和丁烯的催化反应工艺，该工艺在常压下具有较高的选择性，使用镍基催化剂，以MCM-41纳米多孔二氧化硅为载体，MCM-41是具有规则的21?纳米级多孔结构。乙烯和微量水在固定床反应器中藉助负载于中孔氧化硅的镍催化剂进行反应，净反应从三个摩尔乙烯生成二个摩尔丙烯。实际反应机理是在相同的催化剂上完成二个反应步骤：两分子乙烯先组合生成丁烯，然后丁烯与第三乙烯易位转化生成二个丙烯分子。在单程转化中，乙烯转化率约为53%，丙烯和丁烯选择性分别约为50%和42%。丁烯通过与乙烯反应进一步增加丙烯产率，藉相同的催化剂转化成丙烯。这是世界上首次将3个乙烯分子经催化反应转化成2个丙烯分子的反应。采用这种工艺，在常压和400℃下乙烯转化率为68%，丙烯选择性为49%，丁烯选择性为42%。如果需要，可将该技术用于更好地平衡裂解装置的烯烃产率。新工艺与现有的生产乙烯的裂解装置相组合可增产丙烯，当丙烯需求大于乙烯需求时尤为有用。该实验室己与工业公司联合将使该工艺推向工业化。