日前，中国石化技术攻关项目“年产一万吨双酚A工业成套技术”通过中国石化组织的专家鉴定。以中国石化高级副总裁曹湘洪院士为首的评审专家组一致认为：万吨级双酚A工业化试验装置生产能力达到设计要求，各项性能指标均达到或优于国外同类装置的水平，产品质量达到了聚碳级，产量达到万吨级技术攻关目标，形成了具有中国石化自主知识产权的双酚A成套技术。美国鲁姆斯公司技术经济评价分析结果表明，该成套技术达到国际先进水平。

双酚A是重要的有机化工原料，主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、农药、涂料等精细化工产品。1993年，中外合资天津万轩精细化工有限公司采用天津石化技术开发中心开发项目———聚碳级双酚 A技术，在天津经过两年的建设，建成一套1万吨/年双酚 A装置，但由于装置两次工业试车未打通流程，出现不少工艺、工程及配套公用工程等问题。1996年，中国石化收购该装置，成立了中国石化天津双孚精细有限公司，中国石化科技开发部组织天津石化技术开发中心、天津双孚精细有限公司、燕化公司研究院等单位参与技术攻关。经过几年的不懈努力，2002年12月，装置第六次改造后开车，实现了满负荷、长周期连续运转，攻关取得了成功。

与国外同类技术比较，该成套技术采用的新型凝胶树脂催化剂活性高、选择性好、使用周期长；带有消细晶和化疤功能的外循环结晶系统运行平稳、处理量大、操作简单；开发的液相脱酚系统，流程短、设备投资低、操作弹性大。这些创新优势使双酚 A成套技术获得了国内专利授权14项，国外专利授权5项，并拥有多项专有技术。目前，天津双孚精细有限公司万吨级双酚A工业装置运行良好，所生产的双酚A产品关键指标色度达到10号左右，产品质量达到聚碳级，产量达到万吨。

此成套技术开发的成功提升了国内双酚A技术水平，也为企业赢得了可观的经济效益。据专家预测，到2005年我国国内双酚A市场需求量将达到40万吨，这将为双酚A成套技术提供更为广阔的应用空间。