EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我国紧缺的合成材料，目前国内年消费量已达33万吨以上，但自给率仅10 %～20%，基本靠进口满足需求。今后几年我国EVA需求量将以年均8.8%的速度增长，预计2006年消费量将达46万吨，2010年将达61万吨左右，成为世界主要消费国之一。

目前世界EVA需求量在260万吨左右，其中北美占25%，西欧占36%。EVA主要用于薄膜生产，在西欧约占EVA消费总量的50%，北美占近40%;其次是热熔胶，约占需求总量的25%。预计今后几年世界EVA需求仍将保持5%～6%的年均增长速度，其中美国和西欧为3%～4%;日本需求基本保持稳定;亚洲及中南美洲将是世界EVA需要增长最为强劲的区域市场，年均增长率将达7%～8%。

20世纪80年代，大庆石化和上海石化引进的低密度聚乙烯装置可兼产EVA，但由于VA原料紧张以及低密度聚乙烯供不应求，加上兼产EVA技术上还存在问题，这些装置兼产EVA的数量很少。1995年北京有机化工厂从意大利引进成套EVA装置，填补了我国EVA工业化生产装置的空白，年产能力4万吨，可生产14个品种，1999年产量3.81万吨，2000年4.10万吨，2001年3.84万吨，2002年达4.439万吨。自开车以来，该装置共生产过11个牌号，主要以VA含量为5%、14%和18%的3个品种为主。

来我国EVA下游工业蓬勃发展，1995～2002年表观消费量以年均22.4%的增长率上升，1995年表观消费量为8.19万吨，2002年达到33.68万吨。

国内EVA生产能力远不能满足需求，此外在很多领域的应用开发也很不够。例如，国外各类膜用EVA量约占EVA总用量的50%以上，而国内EVA薄膜用量比例尚不够高。我国是农业大国，而EVA农膜或EVA多层复合膜在耐寒性、耐老化性、防雾滴性等方面有较大优势，因而今后几年EVA在该领域的市场份额会有所提高，预计2006年该领域将消费EVA约7.5万吨。我国是产鞋大国，一般每双鞋用100克EVA，预计2006年需求量将达 28万吨以上，但鞋用EVA在总量中的比例将有所下降。热熔胶在我国也有很大的潜在应用市场，随着我国印刷、家具、鞋革工业进一步发展，其消费量也将逐渐增加，2006年将消费EVA约5万吨。今后EVA在电线电缆、玩具、油墨、箱包等其他领域的用量也将有所增长，2006年将消费EVA约5.5万吨。

在国内EVA需求量增长较快的同时，国内厂家在生产数量和品种上却难以满足需求，因此每年进口大量EVA，其数量增长很快，1995年为6.54万吨，2002年达29.3万吨，1995～2002年进口量年均递增23.9%，与此同时出口量很少。

目前我国EVA进口主要来源于周边国家和地区，中国台湾占EVA进口量的35%以上，韩国占20%，日本占有5%，其它如新加坡、美国进口量也较大。进口省份主要集中在广东和福建等东南沿海地区，按收货地汇总后广东省占全国进口总量的60%，福建省占13%。从进口贸易方式看，我国EVA进口中一般贸易方式仅占38%，大量的是来料加工贸易，占总量的61%。

由于目前国内EVA只有北京有机化工厂生产，而进口EVA占国内总消费量的85%以上，因此国内市场价格基本以进口为主导。国内EVA价格变化总体趋势是逐年下降，并趋平稳。以鞋材为例，20世纪90年代早期曾高达 11000元/吨，90年代中期基本稳定在9100～9300元/吨，1997年由于北京东方化工厂乙烯装置事故，北京有机厂被迫停产，国内EVA 主流商品价格曾最高涨至11000元/吨，随后又有所下降，特别是受亚洲金融危机影响，使当年价格降到谷底，为8500元/吨左右。目前EVA 鞋材价格为8800～8900元/吨，14%～18%膜料价格为8600～8700元/吨。预计今后我国EVA主导产品价格将趋于稳定，在8800元左右徘徊。

解决我国EVA生产能力不足，应从以下几方面考虑：一是充分利用现有低密度聚乙烯装置进行改造生产中低 VA含量(≤28%)EVA，以节省投资，增强竞争能力;二是依托现有大型石化基地，建设一套具有世界先进水平的 EVA生产装置，从根本上解决我国EVA供需矛盾，特别是要填补高VA含量EVA生产空白，以适应我国胶粘剂工业迅速发展的需要。但还需注意的是，由于现有EVA用户多为三资企业，这些企业与外资企业特别是台资企业都有千丝万缕的关系，因此新上装置产品市场推广的难度将会较大，企业需要采取相应的策略。