蓝星新材料无锡树脂厂于日前确定气体分离项目初步方案，这是该厂“滚动式”推进技术改造进程中的又一步骤。

该厂作为我国环氧树脂产业发祥地和最重要生产企业之一，80年代即通过强化技术改造在全国同行业中创下产量、销量、品种、质量“四个第一”的佳绩。1997年加盟蓝星后，在总公司大力支持下，先后建成“油改煤热电冷”和“6000吨/年环氧树脂”项目，总投资7500多万元，其热电装置近年特别是今年夏季发挥了重要的用电保障作用，环氧树脂装置则使实际产量提升到10000吨/年，成为国内最先进的自有技术装置；投资3.1亿元的25000吨/年双酚A项目经过1年半时间的紧张安装，于9月15日顺利填装催化剂，该项目采用国际最先进的日本千代田技术，投产后将生产达到国际水平的聚碳级双酚A。

与此同时，按照“投产一个、建设一个、规划一个”的方针，该厂一连串技术改造项目正在一环一环地推进，投资4000万元的15000吨/年环氧树脂项目进入设备安装阶段，预计将在稍晚于25000吨/年双酚项目投产之后的年末竣工试车，届时无锡树脂厂将重新成为我国内资企业中最大的环氧树脂制造厂。

该厂技术改造的一个重要特点是与节能降耗结合起来。去年以来，按照清洁生产的思路，通过酚、COD、老化树脂治理新技术的运用，不仅大幅减少排放，而且在排放物中回收资源、变废为宝，取得良好经济效益与社会效益，全年降低成本800万元。今年又通过实施河水净化、余热炉改造等，使自来水耗下降一半，炼油装置实现蒸汽自给。即将实施的干气回收项目，将实现双酚A装置导热油炉“油改气”，预计可使双酚A单位成本下降300～500元/吨。在去年的基础上，今年预计仍可实现降本800万元目标。

据该厂规划部门负责人透露，目前他们正在积极调研的气体分离项目将在明年实施，预计每年可产丙烯10000吨。承担环氧树脂第三轮结构调整重任的5000吨/年多品种环氧树脂项目，目前已有初步设想，计划专事高溴、特种和改性环氧树脂的生产，从而在规模取胜的同时，强化结构性优势，再展品种大厂风貌。