辽河石化分公司采用中国石化上海工程有限公司提供的丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺（SPG）在国内首次建成2万吨/年聚丙烯装置，经过3年的共同开发、改进，成功实现了长周期连续生产，填补了国内聚丙烯连续聚合工艺的空白，对聚丙烯技术的国产化具有重要意义。

近日，该套装置通过了由全国聚烯烃行业协会、中国石化集团、中国石油集团的13位专家组成的专项组织验收。专家们一致认为：SPG工艺流程设计合理，在催化剂进料、预聚合及液相本体和卧式釜气相聚合组合技术上均有明显特色，属国内首创；SPG工艺聚丙烯装置与国内同规模装置相比，具有投资较少、生产成本较低、产品质量较好等特点，有较强的竞争能力，建议推广应用。

该工艺不仅适用于新的聚丙烯装置建设，也适用于间歇法聚丙烯装置改造。

目前，中国有80余家聚丙烯生产企业，年生产能力466万吨，如进行SPG工艺改造，将促进国内生产水平和产品质量跃上一个新台阶，每年将创造数亿元的经济效益。

SPG工艺为国内唯一自主开发成功的聚丙烯工艺，该工艺装置的建设可以减少特殊牌号的引进，实现100%的设备国产化率并将有利于国内聚丙烯产业的发展。