中国石油大庆炼化公司经过8年的研发和实践，8月20日正式向全国石油企业推出用聚丙烯酰胺实施三次采油的世界级新工艺。这一新工艺使已进入中后期的大庆油田主力油井采收率提高10%，有效保证了大庆油田高产、稳产。用新时期铁人大庆油田资深石油开发专家王启民的话讲，聚丙烯酰胺（聚合物）的成功入注地下是大庆油田采油技术的一场革命。

目前，中国石油集团所属的大部分石油企业均已进入开发中后期，稳产难度增加，成本压力增大。到去年底为止，中油股份有限公司中已开发的油田平均含水高达83.1%，油井综合递减率6%，仅靠注水方式实施二次采油已经难以保证高产、稳产，必须采用新技术、新工艺来解决老油田的这一难题。

大庆炼化公司自1996年起，从引进美国、日本和法国技术入手，逐步消化吸收，并根据油田具体情况，进一步研究开发出低分子量聚丙烯酰胺、高分子量聚丙烯酰胺和超高分子量聚丙烯胺等7种用于提高采油率的油田化学品，聚丙烯酰胺生产能力已从年产5万吨提高到7.3万吨。经过8年的探索和实践，大庆油田已经成功地解决了老油田产量逐年递减的问题，年年完成国家下达的生产任务。

据该公司技术负责人介绍，一次采油可完全靠油井的天然喷射力，二次采油要靠注水方式驱油，而三次采油则要看油田化学品的驱油能力，聚丙烯酰胺则是油田化学品中提高原油采收率最过硬和最可靠的方式。目前，大庆油田各采油区域均采用聚丙烯酰胺驱油，采油面积覆盖250平方千米，油井总数为4398口，靠聚丙烯酰胺这种高效的油田化学品，大庆油田每年都能多产原油数百万吨。

20日，全国所有的油田企业都派出高层技术人员到大庆炼化公司观摩取经，中国石油天然气股份有限公司的有关领导也亲临推广现场，与会领导和专家对聚丙烯酰胺在三次采油中的重要作用给予肯定，并从这一新技术、新工艺中看到了东部老油田的希望。有专家认为，在中东产油地区形势不稳，国际原油价格波动较大，国内原油储备不足的情况下，依靠油田化学品提高老油田的采收率意义十分重大。