UV光固化技术是一种高效、环保、节能、优质的材料表面处理技术，以传统涂料或油墨数千倍以上的速度迅速固化、着色，并形成一层高强度的保护膜。

在UV固化市场，由光波段、UV固化材料及光引发剂共同决定固化效果，目前UVA-LED无论在性能(WPE达55%-70%)和价格上，均已经可以媲美紫外汞灯，而仍然没有完全替代汞灯市场的关键因素主要在UV固化材料及光引发剂的配合上。

由于早期材料厂商主要配合紫外汞灯开发，与汞灯相匹配的涂料、油墨等经过数十年的发展，确实也已经相当成熟，虽然转换到LED紫外线光源，其固化原理相似，但还是会面临一些技术问题，即传统UV油墨中引发剂的吸收峰和UV LED灯发射的单一波长不匹配,会出现黄化、干燥不匹配等不良反应，故需配合开发适合UV LED光源的油墨，其中油墨中重要的光引发剂品质和配方非常影响固化的效果。

此外，因波段单一，在对不同波段的UV材料需要使用不同波段的UVLED设备。

UV固化材料三大难题待解决由此从产品和技术角度看，LED涂料、油墨配方技术均需要进一步研发和解决，其中目前需要解决的三大问题，也是未来在材料方向上的走势。

难题一：与UVA光谱相匹配的高效、无黄变、经济的光引发剂。

难题二：可应用于食品包装、符合标准的低迁移性涂料和油墨。

难题三：可媲美热固化涂料附着性与其他物理性能的UV LED固化涂料。

两大新变化加快市场渗透

不过，从市场和商业化逻辑上看，多年来，材料厂商的驱动力也影响着UVA-LED在固化应用中进程。但从2021年到2022年，开始出现了两大新的变化，将有机会加速UVA-LED固化的渗透步伐。

一是，根据国家对于环保方面的要求，不少地方政府采取加强减排臭氧的政策，对存在突出问题的责令停产整改，涉嫌环境违法的，要依法立案查处。

此外提倡加快低挥发性原辅材料替代，引导企业优先使用低(无)挥发性涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料。而相比汞灯，UV LED无臭氧和汞污染，更为环保，这将有利于UV材料商向LED迈进，研发更多配合UV LED的材料。

二是，在能耗双控、煤价飙升等多重因素影响下，去年“限电潮”更是波及全国20多个省份，加上碳中和、碳达峰的需求，制造业对于节能降耗越来越重视，而汞灯无论是否进行有效照射，都需要进行预热、且需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态，UVA-LED却可以只在工作时点亮，大大节省了能耗，这一严峻的形势也迫使厂商加快UVA-LED替换紫外汞灯的计划。