3月4日，由华陆工程科技公司设计、PC总承包的福建申马年产20万吨环己酮项目工艺流程顺利贯通并生产出合格产品，装置各项工艺指标均满足设计要求，系统运行稳定，标志着华陆科技在精细化工产业领域取得新突破。这是目前全国单套规模最大的环已酮装置。

环己酮是一种重要的化工原料和工业溶剂，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。福建申马环己酮项目由福建申马新材料有限公司建设，位于福建省连江县可门经济开发区。项目建成投产后，将为恒申控股集团子公司福建申远新材料有限公司100万吨/年己内酰胺装置提供原料，届时，恒申控股集团将成为全球最大的己内酰胺、锦纶聚合和锦纶纺丝生产基地。

该项目2018年7月开工以来，华陆科技公司党委书记、董事长王海，党委副书记、总经理康建斌等高度重视，多次前往项目现场调研指导，并与业主积极沟通协调，为项目顺利建成投产和双方后续深入合作奠定了基础。

2018年3月31日项目设计合同签订后，华陆科技各设计专业积极行动，克服种种不利因素，在放大工艺包数据等资料有限的情况下，充分借鉴以往项目设计经验，科学规划，强力推进项目设计进度。当年12月初，详细设计基本完成。

华陆科技项目控制部打造完善的项目大控制运行体系，即时进行进度检测体系，运用P6软件编制项目进度计划并进行动态跟踪、调整发布，通过编制项目双周报告、项目进展月报告，滚动发布进度控制节点预警跟踪反馈体系。

该项目场地由吹砂填海而成，地基处理采用预应力混凝土管桩，全场共计2927根桩，桩深平均60米左右。为保证桩基节点顺利完成，项目部协调保证桩基出图进度，同时及时调配机械、人力等资源，对每台桩机班组采取专业化垂直管理，克服台风、多雨、高温天气等不利因素影响，加班加点，圆满完成项目节点要求。

由于超限设备较多，考虑到成品运输困难，项目部提前充分调研与精心策划，确定4台反应器、8台塔类设备在现场制作，统筹安排设计出图、分段现场制作、大件吊装有机衔接，节约工程成本，保证项目进度。

该项目大件吊装设备共36台，由于场地狭小紧凑，662塔区与框架相距较近，框架楼层内的非标设备必须从塔区起吊才能顺利就位，吊装作业难度较大。在大件设备吊装前，项目部对全场所有大件吊装设备安装顺序统一规划，与供货厂家、施工单位反复沟通协商，确保设备交付、土建施工、吊装安装等科学衔接，最终圆满顺利完成各项吊装，受到业主高度赞扬和充分肯定。