2010年前，我国的异丙醇国内生产长期无法满足需求。当时国内拥有成规模装置的仅有锦州石化和山东海科化学这两家，均为丙烯水合法技术，合计产能13万吨。约一半的供应缺口需要依靠进口来弥补。2010年之后，我国异丙醇产能开始快速扩张。化工在线统计，截止到2016年底，生产厂家已增加到9家，产能急速扩大到约80万吨/年。

    然而与产能的爆发式增长相比，产量的提高就显得迟滞。尽管与2010年前后相比，目前国内的供应量明显扩大了一倍到近30万吨，但是相比庞大的生产能力，折射出了低下的整体开工率——尚不足四成。

    供需两方面的挤压造就了如此尴尬的局面。供应方面，国内产能爆发式增长，这主要缘于2010年以来丙酮加氢法工艺的兴起。据统计，目前为止，使用丙酮法工艺的产能约有30万吨/年，占总产能的近四成。一方面，彼时丙酮法工艺路线逐成熟。另一方面，其兴起的一个主要因素在于当时丙酮与异丙醇之间的市场价格差较大，在1500-2500元吨。然而价差在此后逐渐窄缩，平均在1000-1500元之间，盈利空间被严重挤压。

    因此，产能过剩问题开始显现。目前国内产能已远远超过需求总量，新路线装置的经济性大不如前，造成目前装置开工率明显不足。丙酮法的生命线是原料丙酮与异丙醇的市场价格差，

    若价格差距继续缩小，该工艺将失去经济可行性。从目前不足40%的整体开工率推测，有部分产能可能并未投入运转，而且也占据相当一定比例。在国家“去产能”的大背景下，这些装置也必然会受到很大的冲击。

    在需求方面，我国异丙醇主要用作油墨、涂料和制药工业过程中的溶剂或萃取剂，近年来消费增长明显放缓，未来预计我国异丙醇消费量仍将保持低速稳步增长。而随着国内产量的提高，进出口形势也此消彼长，目前国内异丙醇市场基本实现了供需平衡，2016年有少量净进口。从2017年前7个月的数据分析，进口1.4万吨，出口2.3万吨，若此趋势延续，则今年将首次成为净出口国，出现拐点。然而综观全球市场，异丙醇供应同样过剩。在欧洲和北美地区，异丙醇是一个成熟的产品，需求年增长率为1%～2%之间。它在衍生产品生产中的用量有很大的潜力，而在溶剂中的用量则增长极少或没有增长。所以，指望出口拉动国内市场不太现实。

    要解决异丙醇市场的产能过剩，需双管齐下。一方面，要拓展异丙醇的应用领域。比如，异丙醇具有很强的杀菌能力，消毒适用范围与乙醇相同，杀菌能力优于乙醇，在国外多用于皮肤以及医疗器械的消毒，还可用于假肢等的消毒，在一些国家是美容院等公共场所使用最广泛的消毒剂。但我国却很少作此类应用，即便在各类杀菌消毒剂竞相争艳的SARS期间也很少应用。另一方面，则是有效地控制生产规模。如原定于2016年投产的三家企业考虑到目前逐利空间有限，现均未投产，当年未有新产能增加。此外，淘汰规模小盈利差的装置，有效提升产能利用率，才能让国内异丙醇行业更好地发展。