纺织品数码印花无疑是我国印染领域当前的一个热点，但是产业化进程为什么会不尽如人意？企业在使用过程中发现哪些问题？这些问题给企业生产带来怎样的影响？哪些方面值得改进和提高？怎样才能解决这些问题？记者日前专访了十几年一直跟踪数码印花发展的浙江华泰丝绸有限公司总工程师郭文登。

工艺问题

缺乏科学配色方法

上浆工艺滞后

正反面色差大

记者：数码印花工艺技术上你发现哪些问题？这些问题给产品带来怎样的影响？

郭文登：应该说，我国数码印花工艺技术的研究还未正式起步。其中的主要原因是现阶段国内拥有规模化数码印花机的企业还不多，大部分有数码印花机的厂家，都只有3~5台设备，甚至更少。这么少的数码印花机，根本谈不上产业化。因为产量很少，一般的工艺技术就可以满足。但是，如果真的把数码印花产业化了，产量大了，生产品种多了，一般的工艺技术就无法满足要求了。从我们这几年产业化过程中看，现有数码印花的工艺技术还太肤浅，不能适应数码印花的发展。数码印花工艺技术存在的问题，主要有以下几方面。

调色凭人工经验进行，没有一套科学的配色方法。数码印花是通过电脑控制输出色彩的，而电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式是不一样的(显示屏色彩是RGB模式，而喷印色彩是CMYK模式)，这就需要一个调色过程。调色过程又要根据染料特性、喷印精度、织物类别等因素，设定不同的工艺参数。如果参数设定不好，就会使喷印的颜色与来稿天差地别。另外，由于数码印花采用四分色原理来印花，任何一个参数的小改动，引起的色彩变化都会非常大。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡、橄榄等色系，任何参数的改变，都将严重影响着印花的色彩效果。而调色又无法在电脑上直接调出，需要靠操作人员的经验，设定几组参数，一步一步调整来达到。这样的调色方法，仍然主要是依赖人的经验进行。如果遇到不熟练的操作工，或比较难调的颜色，好几天都调不准一个花样的颜色。数码印花的调色技术，不但关系到颜色的准确率，还关系到交货期的快慢。如果没有一套科学的调色方法，仅靠人工经验来调色，与先进的数码印花设备实在不对称。而恰恰这一关键技术，到目前为止，尚未有任何研究报道。

上浆设备和工艺滞后。数码印花在喷印前，所有的织物都要先上浆，来防止墨水的渗化。这涉及到两个大难题：一是用什么助剂上浆，二是用什么设备上浆。如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等问题，次品率非常高；像丝绸的数码印花，目前由于大部分的厂家应用活性染料墨水喷印，所以基本都用海藻酸钠作为上浆的主要浆料。海藻酸纳浆特别容易吸收空气中的水分，因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同，也会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致了数码印花的色光发生很大变化。另外，到目前为止，还没有一种很合适于数码印花上浆的专用设备。大部分的厂家都是应用现有的连续印花机、台版和拉幅机进行上浆，但是这些设备的上浆质量和速度，都存在这样和那样的问题，无法令人满意。如在连续印花机上上浆，虽然速度很快，上浆均匀度也比较好，但是它在烘干室烘干时，会造成上浆后的织物不平挺；拉幅机上浆，上浆速度和均匀度可以达到连续印花机的效果，烘干后也可以打卷，对织物的平挺有帮助，但纬斜情况严重；台版上浆，是靠手工进行，如果配上专门的卷布机，可使上浆的纬斜控制的比较小，但是速度很慢，均匀度较差。现在，市场上也有一二款专用上浆机，但是由于设计不到位，速度快不起来，纬斜也得不到解决。

渗色严重，图案鲜艳度不够好。数码印花是采用纸张印刷的四分色原理来进行的，它通过四种颜色在立体空间的交叉反射，表现出各种自然光的色彩。但是我们发现，数码印花后的织物，往往鲜艳度不够好。特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，好像织物的表面蒙上一层薄雾一样。通过观察，发现主要原因是喷嘴喷出的墨水，在织物的表面发生相互渗色后引起的。因为四分色中的红、黄、蓝、黑四个颜色是以圆点独立存在的，如果能够互相不混合，反射出来的颜色就比较鲜艳。但如果这几个颜色在喷印后相互混合在一起，反射出来的颜色就会变成黑色或灰色。数码印花的过程，首先是织物本身在空气中会吸收水分，在喷印后蒸化，上浆的浆料和织物同时要吸收水分，这样就使得喷印上到织物的墨滴产生了渗化，墨水多色交叉混色，引起了色光灰暗。虽然数码印花的颜色表现力丰富，对云纹、风景、人像的色彩层次过渡很好。但是，在鲜艳度上不如传统印花的好，有些非常鲜艳的颜色没法做出来。

织物正反面颜色差别比较大，渗透性不如平网、圆网印花好。数码印花是按需给墨，消耗的墨水量相对较少，在水洗时可以节水节能。但是由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面。这样就产生了两个问题，一是正反面色差严重，类似围巾或要做渗透印花的，就无法达到要求；二是由于正反面色差严重，比较疏松的织物，只要经过摩擦或缝纫时，就会产生反面没有颜色的丝(或纱)翻到正面来，俗称“反丝”。这样的结果，大大地影响了织物的外观，无法被消费者接受。如果加大给墨量，反面渗透改善了，虽然“反丝”情况有所好转，但是，所印的图案清晰度大大降低，细茎变粗，图形模糊，也无法满足客户的要求。

墨水设备问题

墨水质量不稳定

设备生产厂家少

记者：在墨水研发等关键方面有哪些主要问题？价格情况是怎样的？

郭文登：墨水研发落后，质量不稳定。数码印花墨水在现阶段存在四大问题，一是价格昂贵，虽然数码墨水价格已经降到300元/公斤，但和粉状染料比较，价格还是非常高。根据测算，每喷一米织物的墨水成本约为8~10元左右；二是生产数码印花设备的厂家很多，每一个设备厂都有自己的一套墨水，但却无法相互通用；三是墨水储存稳定性差，容易发生凝聚而堵喷嘴；四是墨水的几种颜色上色率不一致，导致拼色时容易出现色差。前两个问题是导致目前数码印花成本高的原因，后两个问题是造成数码印花产品质量不高的重要因素。记者：在设备研发方面有哪些主要问题？

郭文登：数码设备生产厂家少，研发能力差异较大。现在国内能生产数码印花机的厂家不多，大部分都是近二三年才开始跻身数码印花机的行列，而且单位小，经济实力不强，没有能力进行自主研发和创新。所生产的数码印花机，也都是模仿为主，市场的推销，主要靠打价格战。这样的运作方式，必将影响先期研究开发数码印花厂家的市场、利润以及他们再研发的积极性。使得用户无法得到外形更加美观、性价比更好的数码印花机。

由于有以上这些问题的存在，数码印花的色不符、上浆次、喷嘴堵塞等几个大的质量问题一直没有得到很好的解决。所以，现在的数码印花产品质量并不高。如果和传统印花比较，至少要低20%以上。还有数码印花产品生产价格问题，虽然和数码印花初期有很大的降低，但现在生产一米织物的价格仍然要超过20元，比一些坯绸(布)的价格还高很多，这就使得很多生产、销售厂商望而生畏，不敢用数码印花设备进行生产。

解决方法

联合攻关

细化专业分工

记者：数码印花的发展确实是方兴未艾，也存在很多问题，您觉得该如何解决这些问题？

郭文登：数码印花设备经过近十几年的飞速发展，包括数码印花速度的提高和数码墨水价格的大幅度下降，数码印花已经不像起步初期人们认为的这种技术那样，只是纺织品印花工程中的一个小插曲、一个过渡的印花技术而已。现在看来，纺织品的数码印花的发展确实是方兴未艾，它是今后纺织品印花一个非常重要的发展趋势。我国的印花产量约占全球印花总产量的1/3强，每年的印花产量在120亿~130亿米左右。如果要想在2020年实现我国纺织强国的愿景，就要尽快缩小与先进国家在数码印花上的差距，这是势在必行的。

政府有关部门应尽快出台纺织品数码印花产业化的规划。通过对国内外数码印花充分调研的基础上，了解和掌握数码印花的现状和发展趋势，并根据国内的实际情况，提出具有指导性的我国数码印花发展规划，以此来引导我国数码印花的健康发展。

组织起有效的攻关。应该组织国内专家学者，联合起来解决数码印花设备和工艺中存在的主要问题，以此来推动我国数码印花的产业化。特别是要通过攻关，在棉、麻、丝、毛、化纤等不同行业，树立起产业化的成功典范。通过成功企业的带动，推进我国纺织业数码印花产业化的全面发展。

细化专业分工，做大做强所有与数码印花相关的产业。要克服目前做数码设备企业既做印花机，又做墨水，还要做印花前后的配套设备和工艺等大包大揽的现状。使做设备的专心做好设备的核心技术和标准化，保证我国的数码印花机能够紧跟世界先进潮流；做墨水的一心一意研究好数码墨水的性能，提高数码墨水的质量和稳定性，不断降低墨水的成本；应用的厂家，努力做好数码的应用工艺，保证数码印花质量的稳定和提高。并在应用的过程中，积累经验，向生产设备和墨水的厂家不断提出新要求，以此来相互不断地推进设备和墨水的改进。只有这样，我国数码印花的产业，才能有较快较大的发展，才能跟上世界数码印花的潮流。