四川银邦硅业有限责任公司通过艰苦努力，探索出一条规模化、连续化高值利用多晶硅副产物四氯化硅的有效途径，建成了国内第一条连续、封闭、节能、高效的塔式化学法处理四氯化硅中试生产线。这项成果上周通过四川省科技成果鉴定。公司负责人牟浩斌昨天透露，企业眼下正在筹划5万吨级产业化项目。

牟浩斌介绍，塔式化学法处理多晶硅副产物四氯化硅中试项目年处理能力可达到4500吨，一举突破了国内一直无法连续生产99.9%以上高纯有机硅中间体的工艺技术难题。该项目已通过国家、省、市相关部门的联合验收。产品检测结果显示，纯度≥99.997%，残留酸值小于0.007‰，与德国、美国、日本企业的同类产品指标相当，达到国际先进水平。

目前国内处理四氯化硅的方法主要是氢化法和燃烧法，但处理量较小，大部分四氯化硅都外排到社会上通过水解处理，副产大量的低质量沉淀法白炭黑对环境存在较大的潜在危害。该公司开发的化学法处理技术是将四氯化硅和低级脂肪醇在一定的工艺条件下反应，制得高纯有机硅中间体-烷氧基硅烷产品。

新技术有三大突出亮点：一是与其他技术的釜式间歇性反应不同，银邦硅业采用连续封闭的塔式化学法处理，大大减少了处理过程中的污染性气体；二是反应后采用精馏方式提纯，产品纯度大大提高，从99.5%提升至99.9%以上；三是使用连续塔式反应，保证了反应的连续稳定。

据悉，银邦硅业将在4月启动二期万吨级产业化装置建设，包括3万吨/年有机硅中间体项目，设计年处理多晶硅副产物4.2万吨，年产烷氧基硅烷4万吨、31%的工业盐酸8.5万吨扩建项目，并以高纯烷氧基硅烷为原料，生产特种硅油、有机硅化学品及其它下游产品3万吨。二期产业化项目建成后，乐山当地多晶硅企业的副产物将实现高端化、资源化利用。