多年来，四川泸天化集团公司高度重视环境保护工作，坚持“绿色化工，清洁发展”的环保理念，将循环经济的思想贯穿于生产的各个环节，将废水废气等循环利用，减少资源浪费，最大限度地实现清洁生产，逐步形成了以低消耗、低排放、高效率为基本特征的循环经济增长模式。在2009年11月16日国家发改委公布的2008年千家企业节能目标完成情况中，泸天化“十一五”节能目标完成进度为114.82%，成为全国超额完成“十一五”节能减排任务企业。

加强员工宣传教育 提高节能减排意识

泸天化是目前我国最大的化肥生产基地，是四川省化工产业的支柱企业，同时也是高能耗企业，被列入全国千家企业节能行动和四川省39家重点节能企业之一。按照节能减排规划，到“十一五”末，泸天化总能耗在2005年的基础上节能总量折算为6万吨标准煤；主要污染物减排：二氧化硫、氨氮(总氮)、化学需氧量(COD)总量分别在2005年的3260吨、166吨、363吨的基础上减排20%。为了顺利完成上级下达的节能减排目标，泸天化不断加强员工节能减排宣传教育，提高全员节能减排意识。该公司以《节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》、《节约用电管理办法》、《统计法》、《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》等为宣传贯彻主线，通过开展各种形式的节能减排宣传活动，传播节能减排理念，普及节能减排知识，形成浓厚的节能减排氛围，使全体员工都意识到节能减排是人人应尽的义务，并积极为节能减排作贡献。

加强节能减排领导 建立健全规章制度

为了加强节能减排管理，泸天化切实加强节能减排领导，建立健全相关管理机构，于2006年7月成立了泸天化能源管理领导小组，由股份公司总经理任组长。并建立了集团公司、子公司和车间科室三级能源管理体系。把节能减排目标纳入综合评价和年度考核，以细化具体目标，明确具体任务，对各级企业负责人实行工作问责制，强化节能减排的主体责任，将节能减排工作进一步纳入科学化、制度化轨道，建立节能减排的长效机制。同时建立健全各项规章制度，先后完成了泸天化《能源管理制度》、《能源节约奖励办法》、《能源计量管理制度》的编制工作，为搞好节能减排提供了有力保证。为加强能源统计管理，该公司编制了《能源统计管理制度》和《生产经营统计管理制度》，对进出公司、二级企业和各生产装置的能源进行统计，建立了能源统计台帐和能源统计报表，按时向节能主管部门报送能源统计报表和能源利用状况报告。

落实具体有效措施 确保装置高效运行

对于装置型化工企业而言，搞好生产的长周期安全稳定运行就是最大的节能。为此，该公司要求各单位的节能减排工作要始终围绕长周期这个中心展开。总调室负责能源的科学调度，优化配置，确保各装置最优化运行。生产部工艺主管人员负责生产工艺关键参数的优化设置，指导车间合理组织装置安全稳定长周期运行，降低各项产品生产能耗；设备管理人员负责定期测定设备状况，科学组织检修，确保设备完好和运转效率。维修车间精心维护监测设备，防止设备跑、冒、滴、漏。生产运行车间严格按操作规程操作控制，合理调节工艺参数，及时消除异常工况，确保工艺系统正常稳定。环保部门积极控制监测公司各排放点，防止排放超标。通过实施流程化管理、精细化管理，使泸天化的非计划停车次数明显下降，装置节能减排取得明显效果。以新老系统合成氨装置开车为例，泸天化利用两套生产装置的特点，采用精细化节能开车方案，比传统开车节省33个小时，新老系统回收天然气超100万方，既节约了能源，又增加了效益。

实施节能减排技改 主要项目成效显著

为了确保节能减排目标任务的完成，泸天化近几年来进一步加大了节能减排技改力度，并取得显著成效。总投资3650万元的热电车间燃煤锅炉烟气脱硫项目于2008年12月27日投料，正式投入试运行，2009年1月14日生产出合格的硫酸铵产品，2009年4月8日，烟气脱硫系统通过验收。该项目的实施，成功地对煤锅炉排放烟气中的二氧化硫进行了回收，每年可减少2608吨二氧化硫的排放，在实现尾气达标排放的同时，还为公司每年新增3.5万吨硫酸铵产品，有效增加了企业效益。总投资2.5亿元的硝酸装置节能技改项目，既是四川省、泸州市重点技改项目，也是利用国家节能资金1000万的项目。该项目于2009年7月5日投产，项目建成后，可实现年均新增销售收入1.8亿万元，新增利润3000多万元，年节能1.15万吨标准煤，尾气NOx排放量由1100mg/m3降至400 mg/m3以下。2010年1月，四川省节能技术服务中心审核员受四川省经委委托对泸天化硝酸节能技改项目的节能资金使用情况和项目投产后的节能效果等进行了专项核查，专家们按改造后最大负荷计算认定该装置每年可实现1.32万吨标煤节能量，节能减排效果显著。投资5915万元的中化肥合成系统节能技术改造项目于2009年7月建成投运，该项目对原三台合成气压缩机进行了节能改造，改造后打气能力在原有基础上提高了15%，同时铺设输氢管线，回收处理泸天化大甲醇装置驰放气，有效降低了该装置消耗，该项目的实施，每年节能量约2.96万吨标煤。针对浓硝车间原空分装置设备老化，主体压缩机的打气量逐渐下降，耗电量大，且空分装置的氮水冷系统对水资源浪费较大的情况，2009年6月新建空分装置选用能耗低的压缩机，并采用分子筛系统除去水分和二氧化碳，增加了预冷机，取消了氮水预冷系统。该项目全年可节约28512吨水资源，节电396万千瓦时，折能487吨标煤。各项节能减排技改项目的顺利实施，为泸天化节能减排目标的实现提供了有力保证。

“既要金山银山，更要碧水蓝天”。长期以来，泸天化始终把节能减排、保护环境作为自己的社会责任，并为之不懈努力。继2008年提前完成“十一五”节能减排目标后，2009年泸天化按万元产值综合能耗计算共节能18957吨标煤，完成年节能计划的379%，按主要产品单位综合能耗计算共节能5855吨标煤，完成年计划的117%。2009年12月，泸天化被四川省政府授予全省工业节能先进企业称号。