河北金牛化工股份有限公司水泥分公司窑尾“湿磨干烧”技改项目经过近5个月的调试，目前已实现长周期稳定运行，为电石渣法生产熟料企业开辟了一条新途径。

在新工艺过程中，含水分56%左右的生料浆经过真空吸滤机吸滤，成为含水分38%左右的料饼，经烘干破碎成为水分1%以下的生料粉入窑煅烧，熟料热耗降至1050千卡/千克左右。窑尾尾气通过电收尘器处理排出，符合国家标准要求，使金牛公司实现了由“湿法工艺”向“湿磨干烧”工艺的跨越。经测算，技改后装置年综合节能约为标煤1.36万吨，为利用电石渣生产熟料的企业提供了示范。

据了解，2007年，湿法窑被列为国家产业政策淘汰的落后工艺，金牛公司水泥项目也被列入淘汰名录。该公司采纳新疆建材设计研究院提出的“湿磨干烧”技改方案，对其中一条窑进行了改进，在窑尾增加了真空吸滤机、烘干破碎机以及电收尘等主机设备。改造后，一条窑就能达到原两条窑的产能，并彻底解决了原生产装置高能耗、高污染的问题。