一项从化工副产物中提取市场短缺的9-芴酮的工艺技术由河北通源集团开发成功。记者11月17日在通源公司采访时看到，采用该工艺提取的9-芴酮为淡黄色晶体，比传统工艺提取的9-芴酮更加细腻、均匀。该工艺的研发成功，改变了以往9-芴酮只能从煤焦油中提取的历史。

目前，新工艺工业化装置已投入建设，预计年底即可投产。同时，该集团科研人员还从这种化工副产物中提取附加值极高的3-苯基苯甲酸及4-苯基苯甲酸也已完成分离实验，工业化装置将陆续建成投产。这项工艺技术已申报河北省科技进步奖。

9-芴酮是一种价格昂贵的精细化工原料，主要用于功能高分子领域，还可用于医药、农药、染料等。目前，国内外传统的9-芴酮生产工艺均是从煤焦油中提取合成。但这种工艺提取的9-芴酮含有硫杂质，无法满足高档产品的质量要求。同时，这种传统工艺成本高，生产企业亏损严重，已造成多家企业停产，9-芴酮市场供应极度短缺。

据通源公司董事长韩卫东介绍，该公司生产的9-芴酮是石油炼化链上生产苯甲酸副反应中自然形成的，通过创新技术从96种组分中分离，再经蒸馏、萃取、结晶而制得。由于是从副产物中提取，所以，成本远低于国际同类产品。同时这种工艺提取的9-芴酮产品纯度高达99%。从同一副产物中提取的另一种产品3-苯基苯甲酸的合成工艺更加复杂，目前国内仅停留在实验室合成阶段，尚无规模化的工业装置。

据介绍，提取9-芴酮的副产物来自于中石化石家庄炼化分公司，在生产工业苯甲酸过程中，由于生产装置工艺独特，而且是目前世界三套同类型工艺装置中唯一开工的一套，产生的副产物组分也很特殊，只能掺入燃油当作燃料，而燃烧产生的烟尘会污染环境。2007年，通源公司与天津大学合作，从化工副产物中成功分离出苯甲酸、古马隆及另一种中间产品，并建成工业化装置，转化率达到了95%。在此基础上，通源公司在生产实践中不断创新探索，在副产物中又检验出附加值极高的9-芴酮、3-苯基苯甲酸及4-苯基苯甲酸组分，并成功开发出这三种产品的提取工艺技术。