8月5日从中科院传出消息，该院和中国纺织科学研究院江南分院联合研制的常压等离子体共性技术设备在绍兴通过中国纺织工业协会鉴定。该设备应用于棉布轧染的前处理流程，可节能减排约30%。

用等离子体技术进行棉布轧染前处理是许多国家正在研究的课题，但该技术目前只是在实验室做小样面料的实验，尚未研制成功能满足实际工业生产需求的样机。此次工业用常压等离子技术处理设备的成功研制，是推动等离子技术在纺织印染工业生产领域广泛应用的突破性进展。

据课题组负责人王守国博士介绍，按照传统工艺，棉布在纺织染色印花前需经过退浆等工序，通过添加强碱进行高温蒸煮后用水洗涤，产生含大量化学需氧量(COD)的废水，工艺能耗高，对环境污染严重。应用常压等离子技术处理后，不仅可降低生产成本，减少水资源浪费和化学污染物排放，还能改善纤维染色印花性能、提高色牢度、去除甲醛及过敏性气体。

王守国博士说，等离子技术的推广将有力推动印染业污染难题的解决。如果国内现有的1000余条棉轧生产线全部采用该技术，每年可节水并减少污水排放2000万立方米以上，节省蒸汽消耗300万吨以上，并且能大幅减少化学品用量，降低生产成本6亿元以上。