申请了5项国家发明专利的国产丁烯提浓技术近日将走出国门。9月24日从烟台大学获悉，该校开发的这项技术难度大、市场前景好的高新技术，与引进技术相比，具有流程简单、能耗低、产品纯度和收率高、溶剂使用性能好且不需频繁再生、装置操作弹性大等优点，目前已在国内9家企业“开花结果”。

据了解，烟台大学除了成功开发丁烯提浓技术之外，还在丁烯水合尾气净化、丁烯提浓专用消泡剂制备以及配套溶剂N-甲酰吗啉的工业化生产方面取得多项成果。

据介绍，丁烯提浓技术是用萃取精馏法从碳四液化气中分离出高纯正丁烯，再经水合、脱氢生成重要的化工原料甲乙酮，市场前景十分看好。

随着石油加工技术的进步，蒸汽裂解及催化裂化装置副产物碳四烃中的正丁烯分离日益受到重视。为了提高正丁烯的分离纯度及回收率，降低能耗，烟台大学丁烯提浓课题组自1992年以来先后进行了丁烯提浓的基础研究与工程技术开发工作，成功开发出具有自主知识产权的丁烯提浓技术。该技术未经中间试验，直接由实验室小试放大1万多倍，投入工业化生产，并申请了5项国家发明专利。

自2002年11月新疆天利高新股份公司首次采用烟台大学丁烯提浓技术建设了3万吨／年甲乙酮丁烯提浓装置以来，目前该技术已在国内多家企业开花结果。江苏凌光股份有限公司、中石油哈尔滨石化分公司、兰州石化公司等多家企业采用该技术建设的装置均通过了考核和验收，被业内专家评价为“当前世界上水合法生产甲乙酮生产能力较大、综合指标最优的生产装置”。

此后，烟台大学与兰州石油化工公司研究院联合攻关，又相继开发出丁烯水合尾气净化技术和丁烯提浓专用消泡剂制备技术，并已成功转让给泰州东联化工有限公司。为了保证丁烯提浓技术在工业化过程中有高品质的原料基础，山东省科委和烟台市科技局又立项开发了与该技术配套的溶剂N-甲酰吗啉生产技术，并与烟台宏泰达化工有限公司合作建成了500吨/年N-甲酰吗啉生产装置，现已投入工业化生产。