日前，随着4万吨纳波原油的掺炼，2007年天津石化所加工原油的进一步劣质化已是大势所趋。为确保装置安、稳、长、满、优运行，天津石化炼油部通过推动精细管理，优化生产方案，加强设备检测，破解劣质原油加工难题。

由于此次加工的纳波原油较重，并且硫含量、盐含量和重金属含量较高，该部生产技术人员对生产方案进行了优化调整，联合车间、作业部、化验中心根据纳波原油的特点，对加工含硫油的预案进行了相应修订，在保证安全的前提下，优化各项生产及防护措施，使各项工作方便、顺利地展开。操作人员严格控制好掺炼比和关键参数的调节，并视生产情况，努力提高拔出率，最大限度地对该油种“吃干榨净”，少产渣油。由于纳波原油盐含量较高，掺炼纳波原油后，操作人员密切注意电脱盐的运行状况，及时对电脱盐的混合强度、破乳剂注入量、电场强度等参数进行调整，保证脱后盐含量在每升3毫克以下。

加工纳波原油以来，该部及时安排化验中心增加柴油硫含量的分析，避免柴油硫含量超标。对蜡油硫含量的升高，该部密切注意原料和操作参数的变化，及时优化生产、调整操作。焦化车间密切注意渣油变“重”、硫含量增加对焦炭塔操作的影响，及时调整操作。在加工过程中，生产装置、化验中心、油品作业部等单位，密切注意馏出口石脑油、航煤、柴油中硫含量的变化，及时增加相应化验分析频次，用及时、准确的数据指导生产。

天津石化炼油部高度重视加工劣质原油给设备的平稳运行带来的挑战。为此，他们一面组织相关部门制定了科学的《杜绝非计划停工方案》，一面从加强设备管理，深入开展TPM活动入手，提高设备的运行水平。他们与保运单位万全公司检修专业技术人员成立了“巡检TPM活动”小组，加大对设备监控力度，重点在机泵测温、测震和润滑管理上下工夫。该部定期组织操作人员到现场了解设备内部的结构及容易出现的故障，提高职工及早发现故障、处理问题的能力。

他们与机械研究所成立了“防腐TPM活动”小组，从原油进厂开始，按照工艺流程的走向，对途经的储罐、容器、管线、设备全面进行腐蚀监测，对测厚数据认真分析，对因腐蚀减薄的部位加大测厚范围和频次，用及时准确的数据指导检维修的方向。在对延迟焦化装置的测厚中发现大油气线支线因腐蚀出现减薄后，炼油部立即组织检修力量进行了更换，消除了隐患。防腐TPM活动小组还通过在线腐蚀探针对常减压装置中的低温部位进行监测，取得了较好的效果。对于数据分析呈危险的红色设备、管线，炼油部采取强制性检修或彻底更换的措施，做到预知性维修，以确保设备安稳长运行。