由贵州省地矿局中心实验室承担的《重庆市巫山桃花高磷鲕状赤铁矿实验室可选性试验研究报告》最近通过有关专家评审，高磷赤铁矿化学选矿脱磷试验研究取得突破性进展，经重选--化学选矿工艺脱磷后，磷含量降低至0.15%的良好选矿指标，达到国家标准对铁精矿中磷含量低于0.2%的要求，这项技术将使全国百亿吨的高磷赤铁矿有望得以开发利用。

高磷铁矿脱磷是目前国内尚未解决的一大技术难题。铁矿石中含磷过高，在炼铁和炼钢过程中，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，严重影响生铁和钢的质量，矿产工业要求赤铁矿中磷的含量在0.20%以下。据有关资料介绍，全球有数百亿吨高磷铁矿因难以有效降磷而无法使用，我国有八个成矿区蕴藏有这种矿石，资源量超过百亿吨，我省因含磷高而尚未开发利用的铁矿资源超过两亿吨。

该中心实验室岩矿选冶技术研究开发中心经过半年的试验研究，进行了近千次试验，通过物理选矿和化学选矿多方案对比试验，最终确定了高磷鲕状赤铁矿最佳选矿工艺为重选提铁--化学选矿脱磷流程，高磷鲕状赤铁矿通过该流程选矿，取得理想的选矿指标：经过常温常压化学选矿脱磷，在脱磷药剂用量为65kg/吨矿石的情况下，获得铁精矿品位56.76%，铁回收率73.72%，铁品位提高6%，磷含量降低至0.15%的良好选矿指标，完全达到铁精矿中磷含量低于0.2%的国家标准。同时在此工艺条件下，每吨化学精矿的药剂成本约在70元左右，生产成本较为经济。高磷铁矿脱磷工艺试验研究成功，将使沉睡数亿年的高磷赤铁矿得以开发利用，这对贵州省高磷铁矿乃至国内同类铁矿的开发利用都将起到极大的促进作用。目前，贵州省地质矿产中心实验室准备进行化学脱磷工艺扩大试验研究，力求将此项技术产业化。