由中国石化齐鲁石化股份公司和中国石油化工股份有限公司北京化工研究院共同承担的“新一代氧氯化催化剂工业应用”项目，荣获中国石化集团科技进步二等奖。目前，齐鲁石化股份公司氯碱厂采用乙烯氧氯化法生产PVC年产达60万吨，是国内最大的PVC生产基地。

聚氯乙烯(PVC)由聚乙烯单体(VCM)聚合而成。目前，我国生产VCM主要有电石法和乙烯氧氯化法两种工艺，而电石法约占65H。国际上由于乙烯氧氯化法技术优越、生产的PVC质量好、低能耗、安全、环保而被广泛采用，VCM费用占用PVC生产成本60%%—70%%，因此，不断降低VCM生产成本，是提高PVC市场竞争力的重要手段。

二十世纪七十年代末，齐鲁石化股份公司氯碱厂和上海氯碱分别从国外引进氧气法和乙烯氧氯化生产氯乙烯装置，年产20万吨VCM，使用单组分化铜为活性组分的流化床微球催化剂。这种催化剂不但价格昂贵，而且不易备货，影响了装置的稳定运行。

为了解决企业在实际生产中遇到的难题，中石化北京化工研究院1998年承担了新一代乙烯氧氯化催化剂的开发研制工作，先后进行了催化剂小试和中试的研究开发，创造地采用共沉淀—浸渍法制备新一代氧氯化催化剂，可灵活的调整催化剂的活性和选择性，具有自主知识产权。

2003年开始，齐鲁石化股份公司和中石化北京化工研究院密切合作，主要完成人有李建民、黄凤兴、郑平友、齐兰芝、王龙远、刘晓红、董国胜、贾春革、冯文军、张玉泉、蔡振华、潘涤平等。项目组制定了周密的工业应用试验方案，在齐鲁石化股份公司20万吨/年氯乙烯生产装置上进行新一代乙烯氧氯化催化剂的工业应用试验，试验结果表明，该催化剂转化率高，选择性好，副反应少，乙烯燃烧率低，创造了明显的经济效益和社会效益，该催化剂制造技术达到目前国际同类催化剂领先水平。使用该催化剂可为企业有效降低生产成本，年综合经济效益1000万元以上。