日前，燕山石化“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术”通过集团公司的项目鉴定。专家评议认为：“该技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平”，因满足资源再生利用和循环经济的需求，“建议加快推广应用”。

专家评议还认为，“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术”“开发的回收催化裂化干气中的乙烯、乙烷的专有吸附剂，动态吸附容量大，使用寿命长；研制的高选择性、高活性的脱氧剂和高烯烃低温再生脱水干燥剂满足回收工艺要求；开发了二段变压吸附、产品气净化流程和预分馏提浓乙烯新工艺”，该技术“避免了氮氧化物对乙烯装置安全生产可能存在的风险；工业运行结果表明，乙烯回收率平均为87.35%，装置运行平稳，技术可靠、操作简单、能耗低，经济效益和社会效益显著”。

据悉，“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术”由燕山石化、四川天一科技股份有限公司和中国石化工程建设公司联合开发，采用二段法变压吸附浓缩催化裂化干气中的乙烯等组分。该技术与深冷法及油吸收法相比较，具有投资少、消耗低、对现有乙烯装置影响小的优点。

燕山石化应用上述技术建成30000标准立方米/小时催化裂化干气提浓乙烯装置，该装置于2005年8月2日生产出合格的富乙烯气产品，富乙烯气经预分馏单元后成功并入相应的乙烯生产单元，整个系统至今已累计稳定运行15个月，为该项技术的推广应用奠定了坚实的基础。

据了解，燕山石化催化裂化装置干气以往只作为燃料烧掉，造成经济效益的流失。增上30000标准立方米/小时催化裂化干气提浓乙烯装置可有效回收催化裂化干气中的乙烯、乙烷、丙烯等资源，经济效益十分显著。据测算，该技术的成功应用，每年可节约生产乙烯的化工轻油约12万吨，为企业增效1.5亿元。下一步可考虑将吸附废气作制氢的原料，以实现经济效益最大化。