11月28日，采用先进纤维膜工艺的新增液化气脱硫醇系统在扬子石化炼油厂成功投用，这套系统能够将全厂高硫液化气全部处理成低硫商品气，每年可增加经济效益数千万元。

随着炼油厂高硫油加工能力的不断扩大，各套装置含硫液化气产量逐渐增多，而液化气中的硫醇含量是衡量产品质量的一项重要控制指标，因此，直接生产出来的液化气必须要经过脱硫醇处理。新增的焦化液化气脱硫醇系统采用中石化自有的纤维膜工艺，它根据液化气与碱液表面张力和对纤维的附着力不同，有效提高脱硫反应的接触面积，具有传质效率高、设备投资省和处理能力大等优点。由于新系统是在原有气分装置基础上添加的一套独立装置，必须要在老装置停车期间才能全面实施。因此，炼油厂结合今年大修，抢抓时机使这项公司级技改技措得到落实。在项目建设过程中，公司各级领导十分关注施工进展情况，多次到现场检查工作，并对项目的建设和开车提出了指导意见。经过近两个月的紧张建设，11月24日，该项目顺利完工，通过公司验收。催化车间干部职工严格对照开车方案，认真做好贯通吹扫和水联运等准备工作，为液化气脱硫醇系统的成功投运创造最佳条件。日前，该系统已产出了合格的液化气产品。