在中国的有机胺产业中，成规模的企业屈指可数，但是纵观这些企业，我们发现，只有建业化工坚持走严格的专业化自主创新道路。建业化工的几十种产品，从乙基胺、正丙基胺、异丙基胺、正丁基胺到贮备的异丁胺、叔丁胺、正戊胺、吗啉等，全部都是围绕“胺”这个核心。建业化工实现专业领域多元化的关键，就是一直将公司技术方向定位于实行自主创新，这样的定位使建业化工能更加科学地研究前瞻性战略，突破企业发展的瓶颈，从而进入一种自我主宰发展的新境界。

技术创新永无止境

打开国门之后，中国企业尤其是化工企业大多都走过一条引进装置、消化技术，在消化中前进，在消化中创新，并最终形成企业独有核心技术的道路。但建业化工在上第一条乙基胺生产线时，就通过技术改造，实现了乙基胺生产装置的全部国产化。

最初，建业化工决定采用国内某化工设计院设计的常压法工艺生产乙基胺，就在项目已经完成设计，正准备设备加工的当口，总经理却在与相关专家闲聊中得知，现设计工艺是承袭了国内原有的落后工艺，消耗比较高，产品主含量低，生产成本高。搞技术出身的总经理认识到问题的严重性。他毅然决定推倒重来，并立刻组织技术人员重新调研。尽管缺技术、缺人才，而且没有国家的优惠政策和资金扶持，尽管专家质疑的声音不断，但建业化工的技术人员还是通过查阅大量资料，掌握了国外先进的生产乙基胺的技术，并一次试车成功。建业化工也凭此成为了国内首家采用国外先进工艺技术，全部利用国产设备生产乙基胺的厂家，节省了大量资金。

如何实现单套装置生产能力升级，是建业化工技术人员一直为之奋斗的目标。每次工厂的例行检修，都是他们进行技改挖潜的关键时期。早在2000年，第四套装置设计之初，公司技术负责人就带领设计人员奔赴北京、天津、上海、杭州等几大城市向专家请教。这还只是一种咨询，所有的意见都要集中起来，最后由他敲定一种可行方案。经过近3个月的奋战，他们将主设备进行了大胆的工艺改进，终于使乙基胺装置的年产达到了1万吨，单套产量居亚洲之冠。

采访中，建业化工的总经理感慨地说，人才、科技、质量是建业化工的“三大 法宝”。据介绍，建业化工的技术人员占全厂总人数的46%，职工中超过1/3的为大中专毕业生，员工的平均年龄只有33.6岁。从1996年上第一套有机胺装置，到2005年上第六套有机胺装置，10年中，就是这些年轻人，日夜思谋技术改造，设备改造，攻克一道道“瓶颈”，使原本设计能力为2000吨/年的装置硬是拿出了8000吨的年产量，原本设计能力为10000吨/年的装置拿出了15000吨的年产量。而他们也在企业有计划有部署的安排下，得到重用，有的走上了公司中高层的领导岗位，有的成为科技兴企的技术骨干。

随着技术上的不断创新，建业化工于1998年成为浙江省“全省行业最大的工业企业”；2000年，通过了ISO9002质量体系认证；2004年被评为浙江省区高新技术企业；2004年和2005年连续两年被评为杭州市百强工业企业；2005年被评为全国化工500强企业；全国行业前50强企业。

从这些成绩可以看出，“以人为本，科技兴企”在建业化工不是一句空话，而是一种具有突破性的有效实践。建业化工能奠定我国乙基胺龙头老大的地位，依靠的就是对科技创新永无止境的追求，技术的不断创新丰富强化着建业化工的核心竞争力。

实现产品的多元化

在乙基胺系列产品成为建业化工主要利润源泉之后，建业化工的技术人员又将目光盯在了正丁基胺上。长期以来，我国正丁基胺一直依赖进口，每年的需求量约为3500吨，国际上正丁基胺的需求量为15000吨。国内只有个别厂家能够生产一正丁胺、二正丁胺，不能生产三正丁胺，且由于工艺落后，质量不高，应用范围受到限制。为了攻克这个难关，建业的技术人员通过与国外专家的交流以及国内教授的指点，汇通中外，打通了环节，攻克了难关，终于成功地建成了国内最大的一、二、三正丁基胺装置，产品质量合格率达到了99.5%以上。这项技术的成功不仅填补了国内空白，生产技术和产品质量也达到了国外先进水平，并于2001年被评为国家级新产品。而在此项产品的研发过程中，技术人员还通过自主创新开发了新型的催化剂，并在连续气相合成的工艺流程的设计上进行创新。这两个关键技术的解决，使单套设备可联产一、二、三正丁基胺产品，并可根据市场需求灵活调节其中的产物比例，实现了柔性生产。

正丁基胺开发成功后，他们又瞄准了当时国内市场用量大但尚无生产的正丙基胺这个空当产品。建业化工以合作单位浙江大学为技术支撑，在教授、专家指点下，反复实验，摸索数据，中试成功后又建成了工业装置，产品投产后各项指标均达到国外同等水平，并通过了有中科院院士参加的新产品鉴定，从此，一、二、三正丙胺一举结束了从国外进口的局面。其中，二正丙胺产品由国家经贸委认定为2002年度国家重点新产品。

正丁基胺、正丙基胺产品的试制成功，使建业化工形成了自己的核心技术，并奠定了在低碳脂肪胺生产领域的技术领先地位。但技术人员仍不满足，一批年轻的技术人员对异丙胺产品项目的工艺流程、生产设备进行大胆创新，使产量实现月月递增。如今，建业化工已经能生产20个品种的有机胺产品，除了投入工业化生产之外，公司还积极开发低碳脂肪胺的其它产品作为技术储备，如仲丁胺、异丁胺、叔丁胺、正戊胺、异戊胺等。

记者在建业化工采访时得知，目前，建业化工正在浙江省技术监督局和浙江省标准化委员会的牵头下，积极酝酿出台乙基胺的国家行业生产标准。凭着过硬的技术，建业化工成为了中国有机胺市场的霸主。

建业创新的启示

在由“中国制造”向“中国创造”跨越的过程中，通过自主创新获得核心竞争力是企业参与国际竞争的必由之路。建业化工的核心竞争力就体现在他们10年来一直在技术创新上坚持“人无我有，人有我优，人优我廉，人廉我转”。特别是在科研院所、大学院校主导技术创新与企业只管生产的科技体制的历史背景下，建业化工的创新氛围、创新成果更具有了别样的意义。这个意义就是，作为传统企业的建业化工，正逐步由生产型转变为科研型，并成为国内企业自主创新能力突破的一个成功范例。

10年间，中国有机胺市场经过了两轮大洗牌，很多企业消失了，但建业化工却因为走出了一条成功的专业领域多元化道路，成为国内最大的有机胺供应商。这其中的关键，就是处理好了做强做大与多元化的关系。企业做强势必做专做深做精。没有专、深、精，就没有持久的核心竞争力；再次，多元化的产业战略是一个前瞻性的战略，对未来市场没有充分的把握，势必会陷入困局。经过10年的风风雨雨，我们相信，具有非凡战略控制力的建业化工，必将以打造实力建业为目标，创造一个更加美好的未来。