金陵石化面对加工高硫高酸原油比重增大、装置设备腐蚀加剧的形势，加强炼油一次加工装置的防腐基础工作，有效地保证了炼油装置安稳长周期运行。

目前，该公司800万吨/年常减压装置的原油含盐量、四顶排水铁离子含量、深减二、三线蜡油铁离子含量等指标均创出国内加工高硫油常减压装置的最高水平，成为国内首个彻底解决减顶尾气对加热炉炉管及大气的污染问题的常减压装置。

金陵石化是集团公司加工含硫原油的重要基地之一。而前年完成扩容改造的800万吨/年常减压装置则是直接接触高硫高盐高酸原油的第一套装置，其运行状况和产品质量对后续加工装置均有很大影响。为此，该公司从基础工作入手，抓住脱盐、低温部位防腐、高温部位腐蚀、减顶尾气回用和防腐检测等五个关键环节，分别采取了针对性措施。通过制定合适的不同原油掺炼比例，调整脱盐温度、电场强度、原油混合强度、注水量、选用高效破乳剂等一系列措施进一步提高原油脱盐效率；用控制氨的注入量，确保塔顶pH值平稳，根据原油性质确定低温缓蚀剂注入量等方法，控制四顶排水的铁离子含量；加强对高温部位增注高温缓蚀剂的数据积累，逐渐形成最佳注入量；将减顶尾气回用由加热炉直接燃烧改为经过螺杆压缩机系统去管网进行脱硫处理，彻底解决了加工高硫油时减顶尾气对加热炉炉管腐蚀及大气的污染问题；在装置各易腐蚀部位装设防腐探针，以监测探针的腐蚀速度来增加判断装置防腐的准确性，为定时、定点进行装置易腐蚀部位测厚提供参考，从而使装置设备的腐蚀得到了有效控制。