由浙江怡创印染有限公司、浙江理工大学共同完成的“活性染料低碱量染色技术研究及应用”最近通过省级鉴定。

这项技术以稳定剂加烧碱取代传统纯碱，作为活性染料的固着碱剂，在国内尚属首创。据了解，采用这一技术，平均使每米布增值0.2元，每缸布染色成本节约近50元。

印染厂在染色过程中需要加入大量纯碱用于固着，不仅生产成本高，能源及水资源浪费严重，对环境造成严重污染。“浙江怡创”成立相关项目研究小组进行技术攻关，项目总投资150万元，在进行了方案的确定、稳定剂的开发研究、染色工艺的试样以及一系列的指标测试的基础上，为了获取实际数据，公司购买17000多米面料进行试验，终于找到了小剂量烧碱加稳定剂的染色方法。这种方法能使染色均匀，产品质量更加稳定。而且碱的用量是常规染色的四分之一，每缸用碱节约25元。由于碱的用量减少，水洗的时间大大缩短，用水量减少，污水中碱含量减少，有利于环境保护。

目前我县年印染加工能力已达120亿米，出口欧盟、美国的纺织品中，粘、棉、锦等混纺织物居多，而这项技术恰好运用于粘、棉、锦织物，如果推广这项技术，全县一年就可节约成本达3300万元，社会效益、经济效益十分巨大。