我国化学纤维的产量从1994年的280.19万吨，发展到2003年的1161.37万吨，新纤维如PTT和PLA等正在开发之中。随着国家为适应纺织品出口配额取消，而采取的新措施出台，以及鼓励高附加值纺织品和服装出口，纺织助剂的需求将会相应增加，这都是我国进一步发展纺织助剂的重要机遇。

    1、发展新型表面活性剂

    80%～83%的印染助剂本身就是表面活性剂，开发新的表面活性剂本身就是开发新助剂，且可将表面活性剂通过复配得到系列化助剂。近期已经开发或值得开发的有：脂肪醇聚氧乙烯羧酸盐(AEC)，无毒无刺激性，有很好的润湿性和渗透性，可用作净洗剂、分散剂、润湿剂、乳化剂和抗静电剂等；烷基二苯醚二磺酸盐，耐强酸、强碱、耐碱水，易生物降解，具有较好的润湿性和分散性，能与酸、碱、氧化剂、还原剂共浴；四乙酰乙二胺(TAED)在较低温度(70℃)和pH值(pH=8～9)作为氧漂活化剂，使织物白度提高，强度下降率低；烷基多糖苷(APG)，无毒，生物降解率高，可用作润湿剂、乳化剂、精练剂和增稠剂等；N-烷基葡萄糖酰胺(NAGA)，无毒，易生物降解，耐酸、耐碱和耐热，与APG具有同样的作用和用途；Gimini表面活性剂，是一类最新的表面活性剂，有系列产品，良好的润湿和乳化作用，功能超过常规表面活性剂。

    2、环保型助剂的开发

    环保型助剂是当前优先发展的品种。它的内涵包括不含致癌芳胺、甲醛和重金属不超过限量，不含环境激素和AOX，同时对人体和水生物无害，易生物降解等。根据欧盟生态纺织标准，7种表面活性剂禁止使用，包括其组成的制剂和配方。它们是烷基酚聚乙烯醚(APEO)、烷基苯磺酸盐(ABS)、双(氢化牛油烷基)二甲基氯化铵(DTDMAC)、二硬脂基二甲基氯化铵，二(硬牛油)二甲基氯化铵(DHTDMAC)、乙二胺四乙酸(EDTA)和二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。它们大量用于印染助剂中，如APED普遍用于洗涤剂、精练剂和乳化剂等；LAS用于净洗剂和精练剂等；三种季铵盐用于柔软剂和抗静电剂等，后两种则用于螯合剂和氧漂稳定剂等。

    3、开发适应新纤维和新染整技术需要的专用助剂

    我国在“十五”期间开发了许多差别化纤维和新纤维，以及多种纤维混纺和交织的纺织品，对助剂提出了超防缩、超柔软、阻燃和抗静电等功能性新要求。新的染整工艺的开发，都对助剂提出更高的要求，需要具有特殊功能的专用助剂。

    开发染色牢度高要求需要的专用助剂

    目前，染色织物的牢度要求越来越高，而且出现了一些新的牢度要求。为满足这些要求，除了要进行染料筛选和工艺改进，特别需要用专用助剂将牢度提高。例如，浅色活性染料的日晒牢度、深浓色织物的水洗和湿摩擦牢度、汗渍日晒牢度、氧化日晒牢度、高耐氯牢度、分散染料的热迁移牢度和弱酸性染料染锦纶的水洗牢度等。加强染色牢度专用助剂的开发，将能解决印染行业的长期问题。

    4、采用复配增效技术

    20世纪70年代以来，纺织助剂的复配增效技术已取得很大成绩。从国外有关文献表明，国外每年新增数百种纺织助剂中采用复配增效技术的占80%以上。目前这种技术大致分为两种方式：第一种，是用两种以上具有不同性能的助剂，按照一定比例和原理进行复配，这是国内和国外的主要方式。相同的基本原料根据不同需要，变换复配方式和比例得到一只新的能满足需要的助剂。第二种方式，是在助剂分子结构内引入另一种助剂的功能基团，使之具有新的功能。如在氨基硅油引入亲水性的聚醚及季铵盐，得到既柔软又亲水的改性氨基硅油。

    5、利用生物技术开发新印染助剂

    生物技术已广泛用于制造酶制剂，酶催化具有专一性，且对环境污染少，国内外对此作了大量研究，发展迅速。目前已大量使用的有淀粉酶和纤维素酶，正在推广应用的有果胶酶、蛋白酶和过氧化酶。国外已在研究开发的有染色、印花后酶洗涤去除浮色，提高牢度，并可以达到降低皂洗温度，浮色洗除容易的目的，适用于各种纤维和各种染料。还原染料和硫化染料隐色体的酶氧化，以替代传统的氧化剂氧化为不溶性染料。它具有成本低、反应快、节能、节水、不损伤纤维和避免染色不匀，提高给色量和染色牢度的优点。

    6、印染助剂合成工艺的改进

    目前我国助剂生产中的一些合成单元作业反应基本上仍采用传统工艺，新技术应用不多(如催化技术和三氧化硫磺化技术)，新设备用得也不够。因此，助剂质量与欧美国家的同类产品差距明显。必须加强纺织印染助剂工业的技术改造，大力推广采用新合成技术和复配技术，以及清洁生产。按照目前纺织助剂企业的分布，占绝大多数的小型企业必须进行产品结构调整，提高技术力度，做到品种增加，品质提高，产品适销，打破目前通用产品供过于求的状况，缩小与国际的差距。