从用过的PVC窗体中分离废弃物，并将PVC再研磨成一种有价值的原材料，以便在PVC窗户的生产中再次被重复利用。但由于污染物的存在，例如密封用的橡胶、聚酰胺、塑化的PVC这些都是问题。这些污染物会影响PVC的再生应用可能性，甚至使循环利用PVC成为不可能。通常情况下，橡胶密封条在PVC切碎前用手工分离。由于这个过程是费力的手工劳动，只适用于较低的生产能力，而不适合再生循环PVC窗户的经济生产。位于德国彭茨贝格的HAMOS公司开发出用于这种分离加工过程的全自动化设备，能够代替手工操作。PVC窗框首先被切碎，然后再研磨，从中把灰尘去除。这种材料通过一个EKS的静电分离装置分离橡胶和其他污染物。刚性的PVC、橡胶和其他物质使用不同的静电性能，因此将它们分离。然后使用SEA光电彩色装置，从材料中分离橡胶和有颜色的污染物，将PVC材料被区分出来，纯度高达99.995%以上。HAMOS的EKS设备和SEA设备被联合使用，在世界范围内已被验证了多次。这种加工过程保证了高生产能力和最适宜的产品纯度。同时，在循环使用的窗户中产生的其他污染物，例如金属、木屑、玻璃和矿石也能够被分离出来。