天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羧基液体丁腈橡胶、端环氧基聚丁二烯、端羟基聚丁二烯等新型液体橡胶化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于环氧树脂涂层的相关知识，我们的端环氧基聚丁二烯可以用来制备环氧树脂涂层吗？那么环氧树脂涂层如何制备呢？一起来看看吧！

ps：天元航材不提供环氧树脂涂层，以下仅对环氧树脂涂层相关制作工艺进行简单介绍！

环氧树脂诞生于上个世纪30年代，在其中环氧树脂涂层又叫做环氧树脂漆，是一种以环氧树脂为基本成膜材料的涂料，具备耐水性、电绝缘性优良、耐化学品性、附着力强、热稳定性优良、防静电、防腐性等优秀的特点，因此被广泛用于汽车、建筑、船只、化工类、绝缘材料等方面。

下面介绍下环氧树脂敷形涂敷工艺流程

1、刷涂：对需要大批量遮盖生产作业样品机和零部件，最好使用刷涂。特别注意：通常用于小批量订单。
2、浸涂：机械臂抓握零部件，并把它浸在配有环氧树脂的浸涂槽内。特别注意：可以自动或手动操作完工。
3、喷漆：针对更大规模生产制造，充分利用自动化机器人系统实现喷漆可提高产量。
此外，需要注意的是在精密零部件上涂敷环氧树脂涂层时，假如涂层固化太快了或温度过高，可能发生薄膜收缩。收缩可能对零部件造成损坏，面对这种情况，最好使用较低温度固化方法。

要知道常见的环氧树脂涂料制备工艺流程是通过原料→破碎、烘干处理、脱水处理→过秤精确计量检测入釜，封好，送电加热，化学反应、脱水处理、逆流、搅匀30~40分钟→断电、出釜于高速分散机中，添加烘干处理经测量的颜填剂，全力搅匀30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放进分散机中，搅匀、调漆、测粘度(涂-4粘度计)粘度达到标准-出漆分装过秤-测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项性能指标验收合格后打包入库。

而下面小编就给大家介绍下一种环氧基封端的聚丁二烯橡胶增韧的环氧树脂涂层的制备工艺方法

（1）采用8-10%的氢氧化钠溶液控制甲醛ph值为8-9，添加苯酚，加热至40-50℃并搅匀，使苯酚全都溶解；添加碳纤维，上升热度至80-90℃控温搅匀化学反应8-10h，上升热度至100-110℃并加入磷酸三苯酯，控温搅匀化学反应4-5h，上升热度至115-120℃真空脱除未反应的单体和水分；空气干燥，获得活化碳纤维；在其中甲醛、苯酚、碳纤维和磷酸三苯酯的质量之比1：0.9-1.1：0.5-0.6：0.6-0.8；
（2）将环己烷、甲苯、丁二烯按质量之比1：0.1-0.15：0.1-0.15添加反应釜中，搅拌搅拌均匀后，放在45-55℃恒温水浴中，添加四甲基乙二胺和正丁基锂，控温搅匀聚合60-80min，添加甲基丙烯酸缩水甘油醚，上升水浴热度至60-65℃，再次控温搅匀封端化学反应40-50min，添加甲醇终止聚合，经水蒸气凝聚，空气干燥，获得环氧基封端的聚丁二烯橡胶（也就是端环氧基聚丁二烯）；在其中环己烷、四甲基乙二胺、正丁基锂、甲基丙烯酸缩水甘油醚和甲醇的质量之比1：0.2-0.3：0.02-0.05：0.05-0.1：0.02-0.05；
（3）将活化碳纤维、有机硅改性的抗紫外颗粒、环氧基封端的聚丁二烯橡胶和环氧树脂以1：0.8-1：1.5-2.5：10-12的质量比添加到反应容器中，超声波震荡50-60min，使其充足分散，再倒入等同于活化碳纤维重量份0.06-0.08倍的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，放在高速共混机中充足搅拌均匀，获得组份a；将2-乙基-4-甲基咪唑和甲基六氢苯酐添加到乙二胺中，搅拌搅拌均匀生成组份b；在其中2-乙基-4-甲基咪唑、甲基六氢苯酐和乙二胺的质量之比1：2-4：8-10；
（4）使用时，将组份a与组份b以3-5：1的质量比搅拌均匀后，喷漆，烘干处理，获得环氧基封端的聚丁二烯橡胶增韧的环氧树脂涂层。

ps;有机硅改性的抗紫外颗粒的制备方法为：

（1）以无水乙醇为溶剂制备纳米二氧化钛的悬浊液，并超声波30-40min，逐渐磁力搅拌并上升热度至50-60℃，保持恒温不变，慢慢滴进氯化铈和氯化锌混合溶液，同时保持混合溶液的ph为8-9，滴入完成后再次控温磁力搅拌10-12h，对浆液来进行清洗、进行过滤、空气干燥，之后在400-450℃高温煅烧煅烧2-3h，就可以获得表面层包覆掺铈氧化锌的纳米二氧化钛；在其中氯化铈和氯化锌混合溶液中氯化铈和氯化锌质量之比1：6-8；纳米二氧化钛、无水乙醇和氯化锌质量之比1：12-15：0.6-0.8；
（2）将表面层包覆掺铈氧化锌的纳米二氧化钛超声波分散在无水乙醇和去离子水8-9：1的质量比配置的混合溶液中，并且在搅匀状况下添加偶联剂kh-550，上升热度至70-80℃，控温磁力搅拌5-8h，经离心、清洗、完全干燥获得有机硅改性的抗紫外颗粒；在其中表面层包覆掺铈氧化锌的纳米二氧化钛、无水乙醇和偶联剂kh-550的质量之比1：8-10：0.1-0.2。