我国的锂电池从无到有，短短三十年的时间，就成为国际重要锂电池市场，抢占了全球大部分的锂电池市场，这离不开国家的正确战略决策和无数科研人员的刻苦攻关。在不久的将来，我国一定能够取得优势继续巩固扩大，在独立自主的基础上继续进行核心科技的攻关，真正将我国的锂电池做成世界知名品牌，真正从变局当中脱颖而出，实现科技强国的伟大战略目标。

据统计，2000年全世界锂离子电池的消费量是5亿只，2015年达到了70亿只。由于锂离子电池的使用寿命是有限，大量的废旧锂离子电池也随之产生。以中国为例，2020年我国废弃的锂电池将超过250亿只，总重超过50万吨。三元材料电池为例，其正极含有大量贵金属，其中钴占5～20%，镍占5～12%，锰占7～10%，锂占2～5%和7%塑料，所含金属大多是稀有金属，应该被合理的回收再利用。例如，钴作为一种战略资源，被广泛运用于各个领域，除了锂电池还有高温合金等。可以推算，贵金属的回收量是巨大的。

锂电池回收技术手段

1、梯次利用与原料回收

退役动力锂电池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再进行材料回收；直接材料回收的是批量过小的，无历史可查的，安全监测不合格的等等。

2、正极材料有价金属提取方法

当前说的动力锂电池回收，其实并没有做到整个电池上各类材料的全面回收再利用。正极材料的种类主要包括：钴酸锂，锰酸锂，三元锂，磷酸铁锂等。

锂电池回收处理设备是可以处理各种废弃锂电池包括动力电池圆柱电池手机电池以及极片的环保设备，物理法回收处理采用的破碎、筛分等设备均采用成熟、可靠、先进的设备，自动化效率高，能耗指标低，并配有合格的环保设备，项目产品回收利用率高。您知道锂电池回收处理设备主要的设备有哪些吗以及锂电池回收处理设备工艺流程及产污节点，小编带您详细了解：

锂电池回收处理设备破碎分选正负极片生产线废气大气污染物主要为废正极片撕碎、破碎、磨粉、筛分等过程中产生的粉尘。极片回收处理线年处理废正极片5000t，极片生产线年运行时间2000h。锂电池破碎回收项目粉尘通过吸尘罩收集，采用“旋风分离+布袋除尘”进行处理，先经过旋风分离器沉降大的颗粒物，细微的粉尘通过PF₅ + 4H₂O → H₃PO₄ + 5HF，布袋除尘器进行吸附处理。处理风量：10000m³/h；除尘效率 99%，除尘器出口气体含尘浓度在 10mg/m³之内。经过计算，项目粉尘产生浓度为 1000mg/m³，产生速率为 10kg/h，产生量为20t/a。项目粉尘排放浓度为 10mg/m³，排放速率为 0.1kg/h，排放量为0.20t/a。

废旧锂电池回收的价值有哪些，从废旧锂离子=次电池中还可以回收铝铜以及有机电解液，价值都很高通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正极活性物质的回收利用。锂电池分选回收产品物料特性介绍：

正极粉：黑色粉末，疏松状，堆积密度 1100～1300kg/m³，粒径大小约5～10微米，化学性质稳定，无特殊气味。正极粉质量含量≥97.5%，含金属≤2.5%。正极粉易溶于硫酸，干粉有吸水性。主要销售于宜宾天源、天齐锂业、湖南邦普、格林美、华友钴业等锂电池原料生产企业用于生产锂盐、钴盐、镍盐等金属盐产品。

正负极粉混合物：黑色粉末，疏松状，堆积密度 900～1150kg/m³，粒径大小约 5～10微米，化学性质稳定，无特殊气味。正负极粉含量≥96.0%，金属物含量≤4.0%。混合物中含有正极粉易溶于硫酸，混合物中含有的负极材料石墨粉不溶于酸碱，干粉有吸水性。主要销售给销售于宜宾天源、天齐锂业、湖南邦普、格里美等锂电池原料生产企业用于生产锂盐、钴盐、镍盐等金属盐产品，其中分离的负极材料石墨粉可重复利用。

金属铜、铝、铁：颗粒状，粒径大小 0.1mm～10mm，堆积密度 300kg/m³～550kg/m³。其中铝易溶于酸碱，铜不溶于酸碱，主要用于生产企业制备金属铝产品、金属铜和金属铁产品。