二板式大型注塑机是注塑业领域里的尖端母机，其多点式联动合模技术特性，对整机的控制系统和精密的机械配合有着极高的要求。震雄集团自主研发的二板机系列凭借着独创的技术和卓越品质，一直助推着注塑行业的发展。

相对传统三板机，二板机结构精密，具有占地面积少，活动部件少，维护成本低，能耗少等诸多优势，特别是在汽车应用行业，在零配件生产供应链的招投标中，不少品牌明确要求具备采用二板大型注塑机生产的能力。

在与震雄合作的汽车行业客户中，上海耀丰汽车配件有限公司(以下简称耀丰汽配)使用震雄TP系列二板机，极大的提升了产品的质量和生产效率。

耀丰汽配，是一家集模具设计制造、注塑成型、组装为一体化的复合型生产企业，该企业拥有100吨至3000吨的注塑机，并配备了机器人、机械手等辅助设备。随着导入震雄二板机智能设备，产能不断扩大，业务发展迅猛。

助力耀丰汽配 解决注塑难题

随着汽车需求量的不断增大，人们对汽车的要求越来越高。那么汽配企业对汽车生产质量要求、外观要求等等也越来越高，对汽车塑料零部件和内饰件的注塑加工工艺要求也越来越复杂。

目前，汽配企业生产汽车塑料零部件和内饰件时需要经过软化处理、压制成型、水刀切割等一系列专业处理。汽车塑料零部件和内饰件对融化温度、模具温度的控制有很高的要求，若温度过高或温度过低都会影响其结晶程度。它们对于不同流道的选择、流道直径范围、浇口直径范围、浇口深度、浇口宽度也有所讲究。流道的设计会直接影响产品尺寸的精度，而浇口系统设计对产品生产效率和尺寸精度也有直接的影响。还有注射压力和注射速度，注射压力不足或注射速度不够也会导致产品产生脱胶、缺胶等问题。

汽配企业或多或少都遇到过注塑工艺的问题，以致于产品品质不良、次品率高，生产周期过长，能耗高。耀丰汽配通过与震雄合作，导入TP二板机系列生产系统后，生产效率大幅提升，产品合格率均达98%以上，获得了合作伙伴的一致好评。

耀丰汽配目前生产的汽车配件和内饰件主要供应上汽全系列产品和部分特斯拉系列产品。

震雄SM1250机型二板机

汽车内饰件

助力耀丰汽配 提升品质和产能

震雄二板机组合灵活，能满足不同客户群的需求。针对耀丰汽配，震雄提供了大锁模，小射台配置的SM1250机型。震雄TP系列二板机开模速度快，为耀丰汽配平均提升了20%效率和产能；特别的螺杆设计，配置优化的油路以及控制系统，可以保证高达0.1%左右的射胶精度，极大的解决了生产汽车配件时因精度不够而导致的脱胶、缺胶等问题；40%的平均节能效果，超过了国家的一级能耗标准要求，真正达到了高节能的效果。此外机器噪音低，有效降低了车间生产环境的噪音问题。

除汽车内饰件外，震雄TP系列二板机还可生产各种汽车零配件，包括仪表板、门板、保险杠、车头前大灯、机油盖、机器顶盖、雨刮臂等。

仪表板

门板

雨刮臂

车头前大灯

震雄TP系列二板机以其高效、节能、稳定、精准的特点极大帮助了汽车行业的生产，受到了广大客户的一致认可。凭借着卓越二板技术，震雄科技一直处于行业领先地位。随着更多创新技术的研发，我们将为行业客户提供更多样化，更优质的注塑产品，推动塑料行业科技不断向高端市场发展。