ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
1、依照流动性选定适当之浇道及浇口。
2、对应浇口位置选择适当熔合状态。
3、由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。
4、成形收缩率须在0.5%左右。
5、常用于镀金品，其注意事项如下：
(1) 料管温度宜高，约220℃～250℃；
(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；
(3) 不可用离模剂；
(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；
(5) 成品表面不可有创痕。
6、加热温度180～290℃、模具温度50～80℃、料管温度200～230℃、喷出料温度200～240℃、射出压力700～1500kg/cm2、最低操作温度260℃。7、 使用热风干燥机、干燥温度为80～100℃、需时2～4小时(0.3%以下)、料管温度第一段为220～240℃；第二段为210～240℃；第三段为180～230℃；第四段为150～180℃；模具表面温度50～90℃、射出压力500～2100kg/cm2。8、 温度设定：射嘴203～295℃、前段220～295℃、中段210～290℃、后段180～210℃；螺杆转速70～150rpm、模具温度10～80℃、保压30～60%、背压100～250kg/cm2。9、 密度1.04～1.06g/cc，变形温度82～122℃，成型收缩率0.4～0.8%，比重1.0～1.2，线膨胀系数0.00006～0.00013/℃，成型收缩率0.3～0.8%，热变形温度66～107℃(88～113℃)。
AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物
1、成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
2、成形收缩率为0.45%左右、加热温度170～310℃、使用热风干燥机、干燥时间2～3小时(0.1%以下)、干燥温度80～100℃、料管温度180～290℃、。
3、温度设定：射嘴205～240℃、前段190～235℃、中段180～230℃、后段180～210℃；螺杆转速70～150rpm、模具温度35～80℃、射出压力700～2300kg/cm2、保压30～60%、背压100～200kg/cm2。
4、线膨胀系数0.00006～0.00008/℃，成型收缩率0.2～0.7%，热变形温度91～93℃(88～99℃)、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06～1.08g/cm3、抗拉强度650～800kgf/cm2、拉伸率2～3%、弹性系数32000～37000 kgf/cm2、2.1～3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2～0.3%。
CA(醋酸纤维素)
1、材料须预行干燥，干燥温度75～80℃，干燥时间2～6小时，比重1.29。
2、成形收缩率为0.5%左右。
3、加热温度170～265℃、模具温度20～80℃。
CAB(醋酸丁酸纤维素)
1、加热温度170～265℃、模具温度20～80℃。
2、干燥温度75～80℃，干燥时间2～6小时。
CP(丙酸纤维素)
1、加热温度170～265℃、模具温度20～80℃。
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠))
1、温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35～45℃、背压10kg。
2、料管温度150～180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30～40℃、射出压力600～800kg/cm2、成形收缩率0.7～2%、干燥温度40～50℃、干燥时间2～4小时。
PET(聚对苯二甲酸二乙酯)
1、UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。
2、结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。
3、干燥：140℃3小时或120℃5～8小时。
4、射出温度：235℃～250℃
5、模温：40℃～80℃。
HDPE(高密度聚乙烯)
1、温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。
2、线膨胀系数0.00010～0.00013/℃，成型收缩率1.2～5.0%、比重0.93～0.97热变形温度43～49℃(60～82℃)。
3、料管温度160～310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10～70℃、射出压力300～1400kg/cm2、成形收缩率1.5～5%。
HIPS(高冲击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯))
1、温度设定：射嘴220～240℃、前段210～230℃、中段200～230℃、后段190～215℃；螺杆转速135～215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。
2、线膨胀系数0.000034～0.00021/℃，成型收缩率0.2～0.6%，热变形温度96℃。
LCP Ⅰ型(液晶高分子Ⅰ型)
1、密度1.35～1.45g/cc，变形温度198～310℃，成型收缩率0.1～1.4%。
2、固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。
LCP Ⅱ型(液晶高分子Ⅱ型)
1、密度1.35～1.45g/cc，变形温度198～310℃，成型收缩率0.1～1.0%。
2、固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。
LCP Ⅲ型(液晶高分子Ⅲ型)
1、密度1.35～1.45g/cc，变形温度198～310℃，成型收缩率0.1～1.0%。
2、固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。
LDPE(低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料))
1、温度设定：射嘴140～190℃、前段140～200℃、中段135～195℃、后段130～180℃；螺杆转速210～220rpm、模具温度10～70℃、料管温度150～310℃、背压5-10kg、模温30～50℃、射出压力360～500kg/cm2。
2、线膨胀系数0.00010～0.00020/℃，成型收缩率1.5～5.0%、比重0.91～0.93、热变形温度(38～49℃)。
PA(聚酰胺(尼龙))
1、射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50～150kg/cm2。
2、塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
3、成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4、在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
5、须注意成型方法方能产生良好效果。
6、为防止形成废边，须使用精密模具。
7、使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。
8、成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。
9、成形收缩率约为1.5～2.5%左右。
10、尼龙6(PA6)之加热温度220～300℃、模具温度100～160℃、料管温度200～260℃、喷出料温度220～300℃、射出压力700～2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10～300℃、干燥温度为75～100℃、需时2～6小时、使用除湿干燥机、射出压力750～2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25～70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6～2.1%、比重1.1～1.4热变形温度67～70℃(149～185℃)。
11、尼龙66(PA66)之加热温度250～380℃、模具温度30～100℃、料管温度240～300℃、喷出料温度250～310℃、射出压力600～2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260～320℃、干燥温度80～90℃、须时3～6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008～0.00013/℃，成型收缩率1.3～2.4%、比重1.1～1.4，热变形温度66～86℃。
12、温度设定：射嘴235～265℃、前段235～245℃、中段210～240℃、后段195～230℃；螺杆转速100～105rpm、模具温度35～40℃、背压5-10kg。
13、密度0.94～1.14g/cc，变形温度35～121℃，成型收缩率0.7～2.5%。
PAR(聚芳香酯)
1、密度1.17～1.31g/cc，变形温度95～175℃，成型收缩率0.8～1.0%。
2、玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。
PBT(饱和聚酯(热可塑性聚酯))
1、熔胶筒温度宜控制在230～270℃，模温宜设定在40℃～90℃。
2、欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500～1300kg/m2。
3、温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40～120℃、背压10kg、料管温度230～270℃、射出压力300～1000kg/cm2、干燥温度100～140℃、需时2～8小时。
4、密度1.29～1.50g/cc，变形温度50～110℃，成型收缩率1.3～2.4%、比重1.3～1.6。
PC(聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶))
1、射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃～120℃为准。
2、对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3、成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4、材料于使用前预作充份干燥。
5、浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6、成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
7、成型收缩率0.4～0.7%、比重1.2～1.5。
8、加热温度260～320℃、模具温度80～120℃、料管温度260～310℃、喷出料温度280～320℃、射出压力800～1500kg/cm2、最低操作温度260℃。
9、使用除湿干燥机、干燥温度为105～120℃(0.02～0.03%以下)、需时2～4小时、料管温度第一段为260～270℃；第二段为260～270℃；第三段为240～250℃；第四段为220～230℃；模具表面温度40～60℃。
10、温度设定：射嘴275～305℃、前段270～275℃、中段265～275℃、后段250～270℃；螺杆转速50～115rpm、模具温度60～120℃、射出压力700～2100kg/cm2、背压5-15kg。
11、密度～1.20g/cc，变形温度120～146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129～135℃(141℃)、。
PCTFE(聚氯化三氟乙烯)
1、设计流动适当之浇口及流道。
2、须使用高压射出成型机。
3、选用能防止变色之成形条件。
4、用防锈模具、材料，施行表面处理。
5、成形收缩率约为0.5%左右。
PE(聚乙烯)
1、高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。
2、对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。
3、螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。(因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品质量不坚实，缩水度强，不良率高的现象。)
4、模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度。
5、采用冷却速度均一之冷却方式。
6、使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30～60%。
7、成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。
8、成形品设计应防止翘曲、变形。
9、低压下，加热温度140～300℃、模具温度30～65℃；高压下，加热温度150～300℃、模具温度50～70℃。
10、高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500～1500kg/cm2、最低操作温度180℃。
11、干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220～240℃；第二段为200～220℃；第三段为180～190℃；第四段为160～170℃；模具表面温度30～70℃。
12、温度设定：射嘴210～265℃、前段200～255℃、中段200～250℃、后段190～240℃；螺杆转速110～140rpm、模具温度45～50℃、背压150～250kg/cm2。
13、密度0.91～0.97g/cc，变形温度32～95℃，成型收缩率0.5～2.5%。
PEEK(聚苯醚醚酮(聚二醚酮))
1、密度1.30～1.45g/cc，变形温度151～300℃，成型收缩率1.0%。
2、烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。
PES/PESF(聚醚)
1、密度1.24～1.37g/cc，变形温度174～214℃，成型收缩率0.5～1.0%。
2、玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
1、温度设定：射嘴280～295℃、前段270～275℃、中段265～275℃、后段250～270℃；螺杆转速50～100rpm、模具温度30～85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。
2、使用除湿干燥机、料管温度240～280℃、射出压力500～1400℃、射出成形温度260～280℃、干燥温度120～140℃、须时2～5小时。
PI(聚酰亚胺)
1、密度1.16～1.64g/cc，变形温度278～380℃。
2、烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(压克力))
1、此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。
2、设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。
3、压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。
4、一般型：料管温度180～240℃、射出压力750～2400kg/cm2、模温40～70℃、干燥温度70～75℃(0.1～0.2%以下)、需时4小时、收缩率0.4～0.8。
5、耐热型：料管温度220～260℃、射出压力750～2400kg/cm2、模温40～70℃、干燥温度70～75℃(0.1～0.2%以下)、需时4小时、收缩率1.1～1.2。
6、干燥温度为80℃、需时3～4小时、料管温度第一段为200～220℃；第二段为190～220℃；第三段为170～200℃；第四段为150～180℃；模具表面温度20～90℃。
7、温度设定：射嘴185～215℃、前段190～200℃、中段175～190℃、后段170～190℃；螺杆转速80～200rpm、模具温度30～80℃、使用高压射出压力、保压长至2～3分钟，背压150～400kg/cm2。
8、密度1.14～1.20g/cc，变形温度76～116℃，成型收缩率0.2～0.8%。
9、线膨胀系数0.00005～0.00009/℃，热变形温度68～99℃(74～107℃)。
POM(聚甲醛)
1、宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。
2、熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。
3、加热温度190～220℃、模具温度80～120℃、料管温度170～225℃、喷出料温度190～210℃、射出压力800～1500kg/cm2、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。
4、使用热风干燥机、干燥温度为100～120℃、需时1～4小时、料管温度第一段为190～215℃；第二段为195～215℃；第三段为180～205℃；第四段为150～180℃；模具表面温度60～120℃。
5、温度设定：射嘴185～215℃、前段190～200℃、中段175～190℃、后段170～190℃；螺杆转速80～200rpm、模具温度30～80℃、射出成形温度195～250℃、700～1500kg/cm2、背压100～200kg/cm2。
6、密度1.30～1.45g/cc，变形温度70～125℃，成型收缩率0.8～2.0%，比重1.4～1.6，线膨胀系数0.000081/℃。
PP(聚丙烯)
1、PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。
2、高压成形时须使用高压成型机。
3、退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
4、成形收缩率为0.35%左右、加热温度180～300℃、模具温度20～80℃、料管温度220～270℃、喷出料温度210～280℃、射出压力400～1000kg/cm2、最低操作温度200℃。
5、浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8～1.5%。
6、使用热风干燥干燥温度为60～90℃、需时1小时、料管温度第一段为240～250℃；第二段为190～250℃；第三段为170～230℃；第四段为150～210℃；模具表面温度20～60℃。
7、温度设定：射嘴200～220℃、前段190～215℃、中段190～210℃、后段185～200℃；螺杆转速120～最大rpm、模具温度20～70℃、射出压力700～1800℃、保压极长30～70%、背压120～200kg/cm2。
8、密度0.90～0.91g/cc，比重0.9～0.92线膨胀系数0.000058～0.0001/℃，成型收缩率1.0～2.5%，热变形温度57～63℃(96～110℃)。
PPS(聚苯硫醚)
1、密度1.34～1.40g/cc，变形温度110～265℃，成型收缩率0.4～1.4%。
2、料管温度290～360℃、射出压力500～1400kg/cm2、模温120～150℃、射出成形温度300～370℃。
3、烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。
4、使用热风干燥机、干燥温度130～150℃、需时2～3小时。
5、使用除湿干燥机、干燥温度120～140℃、需时2～4小时。
PS(聚苯乙烯)
1、较易成型。
2、于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。
3、成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
4、成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160～310℃、模具温度40～70℃；耐冲击型之加热温度180～310℃、模具温度40～70℃。
5、使用热风干燥机、干燥温度为60～80℃、需时1～2小时、料管温度180～260℃，第一段为190～215220～240℃；第二段为210～240℃；第三段为180～230℃；第四段为150～180℃；模具表面温度10～70℃。需时2小时。
6、温度设定：射嘴190～225℃、前段180～225℃、中段160～220℃、后段150～200℃；螺杆转速70～160rpm、模具温度20～80℃、背压10～20kg。
7、密度1.04～1.06g/cc，变形温度65～106℃，成型收缩率0.4～0.8%，比重1.0～1.1。
8、流动长度200～500L/t、线膨胀系数0.00005～0.000083/℃、玻璃转移温度85～110℃、负载弯挠温度68～105℃(50～95℃)、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03～1.05g/cm3、抗拉强度350～550kgf/cm2、拉伸率1.2～3.6%、弹性系数22000～32000 kgf/cm2、2.1～3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9～2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60～84、透明、吸水性0～0.03%。
PSF(聚砜)
1、使用除湿干燥机、加热温度340～400℃、模具温度160～200℃、干燥温度80～160℃、干燥时间3～4小时。
2、密度1.24～1.30g/cc，变形温度164～190℃，成型收缩率0.15～0.9%。
3、玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。
4、料管温度330～360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95～100℃、射出压力700～1000kg/cm2、成形收缩率0.7%。
PTFE(聚四氟乙烯(聚四氟烯))
1、加热温度260～340℃、模具温度100～160℃。
2、玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。
3、Tg很低，在常温下过于柔软。
PU或PUR(聚氨基甲酸酯)
1、使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1～4小时、模具温度80～100℃。
2、料管温度180～240℃、密度1.14g/cm2、收缩率0.6～0.8%、吸水率0.02%、料管选择小～中、熔胶表压60～80kg/cm2、压缩比2.2～2.5:1、L/D比18～20。。
PVAC(聚醋酸乙烯酯)
1、加热温度120～200℃、模具温度20～55℃。
PVC(聚氯乙烯(硬质))
1、管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃。
2、塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。
3、材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。
4、浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。
5、模具须作耐蚀表面处理。
6、加热温度149～213℃、模具温度50～70℃、料管温度165～185℃、喷出料温度175～195℃、射出压力1000～2800kg/cm2、最低操作温度165℃、。
7、使用热风干燥机、料管温度为150～190℃、需时1～4小时、干燥为80～100℃，料管温度第一段为180～200℃；第二段为180～200℃；第三段为160～180℃；第四段为140～160℃；模具表面温度20～600℃。
8、温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25～70℃。
9、密度1.1～1.6g/cc，变形温度55～100℃，成型收缩率0.1～0.5，1～5%，线膨胀系数0.00005～0.000185/℃，成型收缩率0.1～0.5%，热变形温度57～74℃(82℃)。
PVDC(聚乙烯甲醛)
1、加热温度150～200℃、模具温度50～70℃。
SAN(苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶))
1、加热温度170～290℃、模具温度40～80℃。
TPU(TPU树脂)
1、加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。
2、回收料之加工以不超过总量的25%为原则。
3、加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。
4、换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。
5、收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。
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