-- 工业4.0 U盘定制示范生产线

    由华南智能机器人研究院与菲尼克斯（中国）投资有限公司、震雄集团联合建设的 “工业4.0示范线”，于2017年10月12日-15日在佛山潭洲国际会展中心举行的第三届广东国际“互联网+”博览会上首次正式对外亮相。该中德合作建设的首条示范线被誉为“可录音U盘的工业4.0之旅”，其采用智能控制生产技术，实现了全自动调度生产。通过这种全自动调度生产模式，生产一个包含用户签名及型号等个性定制信息的录音U盘，仅需3分钟。

（震雄注塑机正在生产U盘塑料件）

    该“工业4.0示范线”并非只是虚拟的演示，而是走出实验室，能产生实实在在效益的生产流水线！ 

    该示范生产线采用U型布局，将生产任务划分为多个子工序，可实现快速运转，整条生产线的运作中，工厂在接收到客户关于产品款式、颜色、个性签名等个性定制信息后，可立刻通过管理系统下达订单进行排产计划，再通过三维建模生成产品的设计模型;按照模型信息指令进入生产单元后，由中央生产线自动进行产线规划，根据订单安排生产工位和材料等，各工位完成配件配套后，通过机器人精确搬运、检测和组装，再将组装完成的U盘通过AGV搬运到刻字区，依次被刻上用户的个性签名后进入包装工序，由AGV小车入库出厂。

（U盘盖正在注塑成型）

(机器人从震雄注塑机上取件)

    此示范线中，震雄集团采用一台MJ系列高精度注塑成型设备，配备原装德国基于工业4.0的CBmold系列智能控制器、辅机联网、指纹登录、能耗管理等一系列高新技术配置，整个生产流程的数据通过OPC UA协议实时传输到中央调度系统，负责U盘盖的智能生产工序，定位在注塑单元，从U盘盖的注塑成型、机器人取件，放到指定的工装托盘上，根据整条线配件的配套需要，并通过视觉识别检测，移送到负责传递物料的AGV小车上，转入下一装配对接工序等多个职能生产工序。

    虽然只是生产一个小小的U盘，但生产线上却包含了订单体验中心、云平台、震雄注塑单元、物流仓储、机器装配、个性定制、3D打印、检测总装及包装贴标等多个智能生产单元，运用了注塑机、工业机器人、3D打印、工业模拟仿真、无人搬运机器人、生产制造执行管理系统等先进的生产要素，完美演绎了工业互联网、产品小批量制造、虚拟现实及增强现实技术运用，实现能耗跟踪管理及生产过程数字化与信息化的完美结合。

    工信部信息化和软件服务业司司长谢少锋、广东省人民政府副省长袁宝成、中共佛山市委书记鲁毅、佛山市人民政府市长朱伟等领导嘉宾参加了启动仪式并参观该套工业4.0示范生产线。

震雄以完美品质和先进科技为全球客户创造最高价值！