除尘器通常可分为湿式除尘器和干式除尘器两大类。湿式除尘器有冲激式除尘器、重力喷雾式除尘器、泡沫除尘器、湿式电除尘器、水浴除尘器和文丘里除尘器等。干式除尘器有重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器、和干式电除尘器等。湿式除尘器一方面受水资源和严寒结冻限制，另一方面除尘后排出的水需要净化，所以耐火厂较少采用。干式除尘器根据除尘机理的不同可分为重力、惯性、离心、过滤和静电等五大类。常用除尘器的主要技术性能及特点见下表。

    旋风除尘器　　
    旋风除尘器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等，常用于窑炉烟气除尘、工厂通风除尘，气力输送系统气固两相分离和物料气力烘干回收粗分离过程等。有效捕集粒径>10μm，故旋风除尘器多作为高浓度气流的预除尘器与其他除尘器合用。工厂通风除尘主要使用切流反转式旋风除尘器。
    旋风除尘器示意图

1-筒体    2-排出管    3-外废气流    4-内废气流 5-尘气入口    6-锥体    7-排灰阀

    旋风除尘器工作原理　　
    进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。旋风除尘器烟气中所含颗粒物在旋转运动过程中，在离心力的作用下逐步沉降茁涂尘器的内壁上，并在外旋涡的推动和重力作用下，大部分颗粒物逐渐沿锥体内壁降落到灰斗中。此外，进口气流中的少部分气流沿简体内壁旋转向上，到达上顶端盖后又继续沿出口管外壁旋转下降，最后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上旋涡，将有少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样，在混流区内也有少部分细颗粒物被内旋涡向上带起，并被部分带走。旋风除尘器就是通过上述方式完成颗粒物的捕集的。捕集到的颗粒物位于除尘器底部的灰斗中，从除尘器排出是气体中仍会含有部分细小颗粒物。旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的入口管外壁与筒体相切;而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。
　  旋风除尘器使用　　
    1、入口风速14～20m/s，处理风量波动对除尘效率和阻力有较大影响。　　
    2、不宜于黏结性粉尘和结露而造成黏结情况。　　
    3、处理含尘浓度高或磨琢性强的含尘气体时，要设耐磨衬里。　　
    4、必须配置锁气性能好的排尘阀，以防漏风使除尘效率下降。　　
    5、旋风除尘器单体直径一般为200～1000mm，偶有>1000mm。同类型旋风除尘器中，筒径较小的除尘效率高。处理相同风量时，并联使用几个小旋风除尘器的效率要比一个大筒径旋风除尘器效率高。　　
    6、旋风除尘器并联使用时，应选用相同的型号，每个除尘器处理的风量应相等，每个除尘器要有独立的集尘箱，以防止发生串流现象，降低除尘效率。　　
    7、旋风除尘器必须串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效率的除尘器设在前面。　　
    8、旋风除尘器的压力损失一般在500～1500Pa范围内。　　
    旋风除尘器的特点：
    1、旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。
    2、旋风除尘器操作、维护街边，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。
    3、旋风除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特殊要求，同时可根据生产工艺的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命
　　4、旋风除尘器集灰斗卸灰口禁止漏风。