自动化厂家一般都会在需要密封的时候，首先想到的是否能通过非标夹具来实现封堵，比如一个通用的气缸推动的密封垫片，或是一个扎手设计的密封堵头，这对于自动化公司来说都是顺手就可以拿来的方案，对于非标设计，很多自动化公司都不陌生，也比较容易采纳。因为从账面上面来说，如果有加工能力，基本也就是费一些材料，而且少一些其他部门之间的沟通，所以非标的封堵夹具和工装还是大量存在。

1.表面的低成本、实际的高成本

自己设计封堵夹具是一种隐性的高昂成本方案，非标本身就是一种高昂的成本，特别是零星生产，不管对哪个公司都是非常大的挑战，单就生产升本可能就是一些标准产品的10倍以上，更别说昂贵的设计成本和潜在的维护成本，和一些小批量，一锤子之类的夹具，而格雷希尔多数的非标产品并不是完全非标的设计，而是用标准产品或是在现有标准产品上面的小定制，这样做不管在成本、灵活性、品控方面就会大大降低总体成本，由于客户面很广泛，产品都是按照耐用、易用、好维护等概念进行设计。

2.非标封堵夹具只能满足一些简单的封堵场合

快速连接器一旦进入高压、或是自动化，螺纹等快速密封连接，并不是一般的自动化公司就能设计出来，这里面有大量的精细结构设计、开模、弹簧以及密封、材料等相关的测试，需要很长时间的现场应用、经验反馈来磨合解决。作为接头生产厂家，格雷希尔是可以投入大量的开发和改善的工作来打磨一款或是一系列产品，这些都是自动化公司在交期和场景方面不具备的条件，这是技术层面的。比如我们的G80/G85螺纹连接器，或是G60UHP超高压连接器等一些产品，可能拿到产品都不一定能仿出来，更别说在几周内完成相关设计和制造工艺，另外就是数量上面一般自动化公司也不支持。

3.设计和服务的潜在成本

就算是有很棒的开发工程师，对于一些精细的密封结构并不会那么容易掌握，而且都是需要花费大量的设计和验证时间，而设备商们可能并没有那么多的时间来做这个工作，最后的情况可能是一条几百万甚至上千万的生产线，因为某些没有考虑成熟的快速密封接头方案所带来的售后服务问题，有些还经常会返工重做，导致项目验收周期大大延长。很多非标封堵夹具并没有太多调整的空间或是低成本调整空间，不像格雷希尔的快速连接器 ，可能只需要更换其中的少数零件甚至配件，或是更换一个型号就可以解决一些初期图纸沟通问题。

4.快速交付的难题

任何产品从零开始设计、制造和验证，一般一两次返工都会让开发人员或是客户失去耐心，因为这个周期实在是太长了。我们很多连接器零件都有十多个，里面包含各种加工工艺的零件，需要CNC/数控车/走心机/车铣复合/冲压/开模/热处理/磨床等等很多不同类型的加工设备，以及不同的供应商去配合才能完成，这不是哪一个公司能单独搞定的事情。我们的产品是根据不同应用场景进行开发设计，有大量的现成设计和密封，市场上大多数的管口口径和压力范围都有产品去对应，这样一个项目我们可能只需要修改其中的少数部件，甚至只需要做好选型，真正全新定制的很少，这样总体的成本和交付速度就会大大提升，我们也在不停的根据市场需求扩充我们的标准产品库，满足更多的应用场景。

也许你的比较困难的封堵夹具设计只是我们设计过的一个成功案例，比如对于电池包的测试，可能就包括冷却水管密封、高压电接口密封、低压电接口密封、防爆阀或是单向阀密封、高压电接口通电测试、低压电接口通电测试等等，每一家只是在尺寸方面略微有不同，但对于我们快速封堵接头来说结构、密封形式、方案都大同小异。如果你还在思考非标封堵方案，也许可以找找我们讨论一下，我们的方案会更经济、更可靠、更快速。自动化本身就是复杂的非标过程，机械工程师的工作也很繁重，分工协作可能会让项目进展更顺利。

【编辑：亿控科技张还胜于2022年9月26日】