在大气污染治理日益加强、排污许可、固废处置等新政实施的今天，环境问题上升到了政治高度，钢铁行业成为固废污染治理的“主战场”。传统重减排轻处置已成为历史，钢厂除尘灰资源化处置已成为钢铁行业实现低碳绿色发展的重点内容。

钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥，转炉尘泥和氧化铁皮等。，在其生产过程中产生占钢产量的10%左右的含铁粉尘和污泥，主要包括“烧结、球团尘泥；高炉瓦斯灰泥、炼钢尘泥、冷热轧污泥、氧化铁鳞”等含铁量在30%～70%的等含铁固废资源。含铁尘泥中含有铁、碳、锌、钾、钠等有用元素，如果直接堆放会造成环境污染，而且尘泥中的有价元素也没有得到有效的利用。

利用钢铁行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的含铁尘泥成型固化为球团颗粒，不经过烧结、炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂或炉料，集炼钢熔剂、冷却、化渣、增产、护炉于一身，代替部分熔剂使用，将含铁废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。 该技术产品先后得到了唐钢、湛江、安钢、顺发、吉铁、同力合金、英力特、永昌硅业及津巴布韦、越南古丁矿产等20多家企业应用，达到了良好的示范效果。

该项目针对钢厂除尘灰处理难，传统回配法影响烧结料层透气性和烧结矿强等问题。研发了由纳米改性树脂、聚合物等材料合成的除尘灰固化新材料。具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，强度高、成本低、炼钢化渣快、冶金性能好、循环率高等特点。研发了具有流程简单、定量准确、操作稳定的智能配料、输送、均化、成型、固化等系统，将钢厂除尘灰等含铁粉料成型为球团颗粒，不经过烧结、炼钢等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢的炉料，具有成型率高95%，自然堆放10-20个小时即可使用、强度高、碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好等特点。该项目使钢厂除尘灰在资源化利用中控制粉尘污染，从而实现钢铁行业除尘灰减排和资源化利用的目的。

钢厂除尘灰尘泥得到应用，不仅是降低冶炼炉料消耗、改善炼钢冶金性能、提高钢水产量、减少粉尘对生态环境污染，而且还具有使钢铁行业实现减少碳消耗、碳排放、提高资源化利用率，提高经济社会效益等特点。