无烟煤粘结剂，无烟煤粘合剂，无烟煤成型剂

无烟煤、型煤生产线基本形成

原煤料仓-粉碎机-**性除尘器-粘合剂料仓-双轴搅拌机-轮碾机-型煤压球机-型煤烘干机-热风炉-除尘器-水膜除尘脱硫塔-净化池-成品料仓-包装机-码垛机-电器自动化控制。

型煤生产线工艺介绍

原料-粉碎-搅拌-成型-烘干

原料：为无烟煤、型煤压制创造一个有力基础，以获得较大的成型压力。

粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下。

搅拌:将煤粉添加一定比例无烟煤粘合剂和谁充分的搅拌均匀，达到粘结剂良好的分布，让煤粒表面为无烟煤粘合剂及水所湿润。

成型：将搅拌均匀的粉煤加入压球机中挤压成型煤。

烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

无烟煤生产线的主要特点：

采用过功位机构，使布料、压制、脱模依次进行。

传动机采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传。

电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行。

主要设备运行速度快，产量大量操作，更换磨具即可。

煤粉压制过程使用无烟煤粘结剂

压出好的无烟煤选择好的粘合剂很重要。

有一些粘合剂加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其使用石灰、水泥、黏土之类的无机物更为明显。

一般来说粘合剂价格比粉煤硅，虽然使用数量少，但是需要增加 型煤成本。

无烟煤粘合剂需要处理，窑用双轴搅拌机及轮碾机共同作用将粘合剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高无烟煤球团后期的股价，有效提高无烟煤球团的质量。