——“中国制造2025、工业4.0”，震雄在前进

    2017年10月12日-15日，第三届广东国际“互联网+”博览会在佛山潭洲国际会展中心盛大举行。本次博览会云集众多IT及工业领域高新产品及技术现场献艺，由华南智能机器人研究院与菲尼克斯（中国）投资有限公司、震雄集团联合建设的 “工业4.0示范线”也在本次博览会首次亮相，成为最抢眼的智能创新科技秀之一。工信部信息化和软件服务业司司长谢少锋、广东省人民政府副省长袁宝成、中共佛山市委书记鲁毅、佛山市人民政府市长朱伟等领导嘉宾参加了启动仪式并参观该套工业4.0示范生产线。

    该中德合作建设的首条示范线被誉为“可录音U盘的工业4.0之旅”，其采用智能控制生产技术，实现了全自动调度生产。通过这种全自动调度生产模式，生产一个包含用户签名及型号等个性定制信息的录音U盘，仅需3分钟。这条示范线的面世，具有行业革新里程碑的意义，因为它走出了实验室，是一条能产生实实在在效益的生产流水线。

    示范生产线采用U型布局，将生产任务划分为多个子工序，可实现快速运转。整条生产线完全实现自动化智能控制：工厂在接收到客户关于产品款式、颜色、个性签名等个性定制信息后，可立刻通过管理系统下达订单进行排产计划，再通过三维建模生成产品的设计模型；按照模型信息指令进入生产单元后，由中央生产线自动进行产线规划，根据订单安排生产工位和材料等，各工位完成配件配套后，通过机器人精确搬运、检测和组装，再将组装完成的U盘通过AGV搬运到刻字区，依次被刻上用户的个性签名后进入包装工序，最终成品由AGV小车入库出厂。

    这是一条高智能自动化流程生产线，由震雄集团研发生产的一台MJ系列高精度注塑机是这条生产线的“心脏”设备，负责为整条生产线供应合格的U盘盖进行组装。 该台注塑机配备了德国原装CBmold系列智能控制器，同时兼具辅机联网、指纹登录、能耗管理等一系列高新技术配置，实现了整个生产流程的数据可通过OPC UA协议实时传输到中央调度系统。U盘盖的智能生产，从产品注塑成型、机器人取件并放置于指定的工装托盘，到通过视觉识别检测合格后由AGV转入下一装配等多个职能生产工序，整个流程完全实现自动化控制，一气呵成，有条不紊。

    这是真正的“工业4.0之旅”，整条示范线以震雄注塑单元为核心，并由订单体验中心、云平台、自动化物流仓储、机器人装配、个性定制、3D打印、自动检测、自动包装、贴标等多个智能化生产单元衔接一体，完美展示了工业互联网、产品小批量制造、虚拟现实及增强现实的技术运用，实现了能耗跟踪管理与生产过程数字化、信息化的完美结合，是中国制造定制化及智能化发展趋势的真实案例演绎，代表着中国制造“世界化”步入新的阶段！“工业4.0”不再是一个概念、一种追求，而是一项实践！

    真正的工业4.0智能化生产不允许其中任何一个作业单元出现不顺畅的衔接，这就要求生产线上所有的设备尤其是生产设备保持极其稳定的运作，才能如“心脏”般为整条生产线供应“血液”，维持生产线的活力运转，培养生产企业更鲜活的生命力。震雄注塑机在本示范生产线所表现出来的过硬实力，是震雄集团一直以来紧跟“工业4.0”行业发展趋势不断探索而来的成果。实践“工业4.0”的新智造时代已然到来，震雄再次用实例向世界宣言——震雄产品已做好为全球 智能生产线提供血液的准备，我们将用震雄科技之“心”，脉动全球智造新“生命”！