润滑脂滴点测定仪具有防爆护罩,操作安全方便。加热器置于浴缸内,恒温精度高。电压表显示,电位器、固态调压器控制加热功率。它是根据行业标准规定的要求设计制造的。本仪器为空气浴,适用于按标准的规定,测定滴点在100℃以上的润滑脂和固体烃的滴点,即将润滑脂和固体烃装入滴点温度计的脂杯中,在规定的加热条件下,使脂杯中的试样滴出一滴液体或流出油柱25mm时的温度称为滴点。
润滑脂滴点测定仪具有以下特点:
1、结构紧凑、造型美观、操作方便。
2、电压调节采用了先进的单片机数字控制,使加热电压可以从0~220V精细调整,并且增设了单片机60秒数字报讯电路,方便用户不必准备时钟。
3、本机为方便用户特别设置了2个放置滴点试管的孔位,每次可以做2个试样,并且还在中间部位增设了用来测量油浴温度的温度计孔位,可直接观察油浴温度。
润滑脂滴点测定仪的检测方法:
可进行比ASTM方法温度更高的滴点测定,并采用不同加热方式:将测试器插进一个可恒温的铝板炉里,铝板的温度高于样品滴点的预期值。随后无需操作者进行控制,样品温度上升至滴点。
为什么要测量润滑脂的滴点呢?
1.滴点是润滑脂耐热性指标,通过滴点可以粗略地了解润滑脂的高使用温度。一般润滑脂的高使用温度应低于其滴点30-50℃,对于低转速的使用情况,润滑脂的高使用温度可低于滴点15-30℃。高滴点润滑脂如复合皂基润滑脂、膨润土脂等滴点和高使用温度之间无直接关系。应当注意滴点不是确定润滑脂高使用温度的参数。确定润滑脂的高使用温度,除滴点外还看其在高温下的稠度,基础油、稠化剂的抗氧化能力。高温下胶体安定性等参数。
2.通过滴点可以粗略地判断润滑脂大致类型。
3.在制备润滑脂时,可将滴点用作质量控制项目。同类型的润滑脂相继批次间,如滴点波动较大,表明各组份的性质或各组份比例或制造工艺出现某些异常。
润滑脂滴点测定仪操作方法:
1、打开仪器的上盖,摘下航空插头,将上盖侧放在旁边,注意不要碰到照明灯,取出油浴缸。
2、将浴缸内装好无腐蚀性的透明导热液体介质,添加的液面距浴缸上沿约15mm~20mm左右即可。对于热膨胀系数较高的油质,添加的液面距浴缸上沿约30mm~40mm左右为宜。
3、将浴缸放入仪器,装好航插,盖好上盖。先将电压调节旋钮向左调到“0”位,把装有试样的脂杯和温度计放入试管,将组合好的试管穿过试管套、试管夹放入油浴中,使试管上沿下到试管套底部,之后装好浴温温度计。
4、接好电源线,开启电源开关,搅拌电机工作,打开照明开关。
5、按照试验方法要求的升温速率调节电压,一般普通导热油,电压稳定在70V~100V左右即可满足试验要求;对于甲基硅油,电压稳定在70V~150V左右也可满足试验要求。通常所用的油常温下粘度较高,在试验初始阶段应该将电压调到小于70V加热,以免加热器过热烧毁。随着油温升高和不断搅拌,油的粘度逐步降低,再根据试验要求的升温速率调节电压。
随着温度升高,油的体积会增大,可能会溢出浴缸,可用吸管吸出,并注意高温热油的危险性。
6、仪器工作时温度较高,试验时应注意安全以免发生烫伤。试验完毕后,应先将电压调节为“0”位,再关闭电源开关,待仪器冷却后方可进行清理工作。
7、注意保持仪器的清洁,防止酸、碱等的腐蚀。
8、当仪器出现故障时,应请专业人员进行维修,切勿乱拆卸。
润滑脂抗水淋性测定仪适用标准:SH/T0109、ASTMD1264、IP215,适用范围:测定润滑脂对水淋得抵抗能力 将润滑脂试样装入球轴承中,然后将该球轴承装入具有规定间隙要求的轴承套内,并以600r/min±30r/min的速度转动。将控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度喷淋在轴承套内,以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂的抗水淋能力。
润滑脂抗水淋性测定仪的特点:
1、采用高精度数字式控温仪,浴温控制精度高,稳定可靠。
2、轴承组合件符合标准,拆装方便。电加热棒加热,加热速度快。
3、水浴温度通过PT100传感器,输入到温控仪,反映灵敏。
4、不锈钢磨砂板精美设计,经久耐用,试验效果直观。