WT-4TF-3A 焊缝复合技术检测仪 WT-4TF-3A复合扫查自动检测系统将超声技术和涡流技术相结合,非常适合在线检测。WT-4TF-3A复合了超声和涡流技术,是为自动焊接和腐蚀的检测而设计的。
超声技术
· 强大的图形处理和分析软件
· 多通道超声,支持≤8个通道
· 报告工具
· 使用快速以太网实现快速数据传输
· 100MHz 12字节A扫描记录
· 线性和对数放大器
涡流阵列技术
· ≤64个子传感
· 4频率/输出,≤256个涡流通道
· 支持栅格扫描,实现大尺寸部件的快速检测
12位A/D转换器
新的12位A/D转换器可以把即时信号动态范围提高到超过20dB
全自动超声焊逢检测系统
系统支持TOFD技术和脉冲回波技术。将这些技术相结合可以在一次扫查中实现满足ASME 2235标准的检测,比常规的栅硌扫查和射线检测更快。你也能通过即时得到的检测结果,快速地找到和定焊接设备的问题。采集单元、扫查器和软件的组合,可以使检测压力容器焊缝的工作变得容易。
超声法腐蚀测绘
腐蚀会引起表面材料的失效,会让你过早地以昂贵的代价更换基础材料。MultiScanMS5800U,加上MultiView Mapping软件,让你快速准确地检测腐蚀缺陷。
涡流阵列自动检测
涡流阵列技术使用单个线圈组成的阵列来得到轮廓图。你可以使用发射接收探头或者桥式探头,模式上有和差动模式。而且,R/D Tech仪器可消除线圈间的串音,以保证整个探头上的每个线圈都有很高的分辨率。
MultiScan MS 5800 技术指标
通用 |
电源 | 120 VAC 或 220 VAC ±10%, 自动选择, 48 Hz 到63 Hz |
尺寸(不包括手柄) | 45 厘米 x 30 厘米 x 22 厘米 |
重量 | 带所有模块时的重量:≤12.8 公斤 |
环境 | –20℃ 到45℃操作环境 –20℃ 到70℃ 储存环境 95% 相对湿度, 无冷凝 |
计算机接口 | 100Base-T Fast Ethernet™ |
电涡流 |
探头输入 | 4 个独立差分输入和多达64个多路切换输入 (16 个分时槽) |
ECT通道 | 16个同时 (4输入 x 4 频率) 256 个,在超多路切换模式下 (带16 个分时槽) |
频率数 | 多达8个频率 |
频率范围 | 从20 Hz到6 MHz可调 |
采集频率 | 每个通道40 kHz (在常规模式下) 14 kHz 除以分时槽数(在多路切 换模式或 MFL模式下) |
探头支持 | 通用连接器支持所有标准差分式 或绝对式线圈, 阻抗, 发射-接收 和旋转探头(可能需要电缆适配器) |
探头平衡 | 真实电子探头平衡。对于绝对通道操作,无需另加外部参考探头 |
输出电压 | 每个激励 20 V p-p |
输出电流 | 1 A (峰值) |
实时报警 | 8个独立报警 |
编码器 | 2个正交编码器或数字输入 |
远场和漏磁 |
探头输入 | RFT:4 个独立输入 MFL:4 个独立输入 |
RFT通道 | 16 个同时 (4 输入 x 4 频率) |
MFL通道 | 4 个同时 在多路模式下 64 个 (4 x 16 分时槽) |
频率数 | 多达 4 个频率 |
频率范围 | 从20 Hz 到250 kHz可调 |
采集频率 | 每个通道 40 kHz(在常规模式下) 14 kHz 除以分时槽数目 (在多路模式下) |
探头支持 | 支持任何带单一或双激励的差分式或绝对式探头(可能需要电缆适配器) |
探头平衡 | 真实电子探头平衡 |
输出电压 | 每个激励20 V p-p |
输出电流 | 1 A (峰值) |
模拟输出 | 个输入的X 和Y分量 |
实时报警 | 8 个独立报警 |
编码器 | 2个正交编码器或数字输入 |
IRIS超声波检测 |
脉冲发生器/接收器数目 | 多通道常规超声波 (1, 4,或8个),工作在脉冲回波或一发一收模式下 |
系统带宽 | 0.5 MHz 到25 MHz |
采样频率 | 8-bit 100 MHz |
探头频率 | 1 MHz 到 20 MHz |
脉冲重复频率 | 达 20 kHz |
动态增益 (线性放大器) | 70 dB, 0.1-dB 增量 |
A扫查长度 | 32到8,092点 |
脉冲电压 | 50 V 到 300 V, 1V 增量 |
高通滤波器 | 无, 1, 2, 5, 10 MHz |
数据采集 | 同步时间,连续,位置或外部 |
编码器 | 2 个正交编码器或数字输入 |
硬件选项 |
5800 E | 电涡流检测功能 |
5800 R | 远场和漏磁检测功能 |
5800 1U | 1个内部常规超声通道 |
5800 4U | 4个内部常规超声通道 |
5800 8U | 8个内部常规超声通道 |