SME-B 200L真空均质乳化机(底部内外循环均质)技术参数：

作料容积：200L

均质马达：6.5-8kw,1440-2880r/min

搅拌马达：2.2kw,0-63r/min

外形尺寸：长3100mm×宽3000mm×高2500mm

总功率：蒸汽加热15kw，电加热45kw

极限真空：-0.09MPa

注：此设备的数据参数因技术改进、定制而不符，以实物为准。

一、主要用途和适用范围

1、主要用途

SME系列真空乳化机是在吸收德国先进技术的基础上，改进研制的中高档化妆品生产设备。

真空乳化机具有快速均质，均质乳化效果好(颗粒度达1um)，加热冷却和真空脱气，生产卫生条件符合国家标准，热效率高，电气控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等功能和优点。

真空乳化机是膏、霜、浓酱和蜜类等化妆品的理想生产设备，同时也是适用于制药、食品、精细化工等高粘度物料行业中的有关生产。

2、适用范围

(1)、日用化学及化妆品工业：护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。

(2)、制药工业：乳胶、乳剂、药膏(油膏)、口服糖浆等。

(3)、食品工业：浓酱类、奶酪、口服液、婴儿食品、巧克力、熬糖类等。

(4)、化学工业：乳胶、酱、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂、洗涤剂等。

二、主要技术参数

1、乳化机

(1)、工作容积：5L、10L、50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L。

(2)、加热、冷却：锅体夹套内通入≤0.25Mpa水蒸气加热或电加热；通水冷却。

(3)、物料温度：<100℃。

(4)、真空度：负压-0.097Mp(表压)，搅拌时锅内应处于负压。

(5)、搅拌装置：可在12-80转/分无级变频调速。

(6)、均质装置：具有0-3200转/分无级变频调速。(平台式2800转/分)。

2、溶解锅

(1)、工作容积：5L、10L、50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L等。

(2)、加热：锅体夹套内可通入≤0.25Mpa水蒸汽加热或电加热。

(3)、搅拌器：采用立式高剪切均质乳化机或普通搅拌。

(4)、功率：0.55-11kw。

三、特点和结构

1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-80转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质。

3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量。

4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩。

5、减速装置采用摆线针轮减速机，润滑油采用2L-2锂基润滑脂。

6、上部密封装置采用单端面机械密封(密封液采用甘油)。

7、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封二道密封,达到理想的真空环境。

8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口SUS304L、SUS316L不锈钢材料制造，内表面镜面抛光300EMSH(卫生级)，保证制品质量。外层保温层采用PU

充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜，香料斗、过滤器、真空压力表等。

9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热。

11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。

四、运输和安装

1、本机一般不包装，但装车时应采取必要措施，防止设备损坏(用户要求包装时可代办包装)。

2、主机吊运时不可严重倾斜，以免重心偏移造成事故。

3、、本机安装时一般不需另做地基，只需垫平底座垫，调节活动底脚使机器达到水平即可。用户如需把本机安装在楼上，则主机部分楼面承载能力需>8000N/㎡。

4、本机设备之间的连接管道出厂前已安装好，为了便于吊装运输而拆开，用户只需按外形图把操作合与设备支架连接，并把拆开的管道法兰用螺栓重新紧固好即可。

5、蒸汽加热时注意调好夹套蒸汽出口安全阀限定压力为0.25Mpa。

6、电器接线，配线板与设备之间的联接电线由用户自行解决。总电源接至配电柜内接线端子的A、B、C、N处。

7、开机试机前应对管道和设备等所有螺丝连接处详细检查一遍，不得有松动。

五、操作与使用

(一)操作前注意事项

1、检查各润滑部位的情况，如有必要应对必要的部位加注润滑油。

2、检查乳化锅内是否放有东西。

3、检查电气线路：检查初级电源线上是否正确；检查线路板上电线接头号码是否与接线柱上的一致；检查设备上的限位开关是否动作正确；检查控制箱内的热动继电器是否动作正确；检查控制箱内的热动继电器是否数据设定正确。

(二)操作与使用

1、抽真空：关闭乳化锅上所有阀门，启动真空泵，打开真空口球阀，抽真空至工艺所需真空度后关阀门和真空泵。(真空泵启动时请注意泵的供水情况，水压维持在0.1-0.2Mpa。)

2、进料及加香料：在溶解锅内加热料至工艺所需温度后乳化锅内抽真空至-0.097Mpa～-0.08Mpa，用进料软管伸至溶解锅物料内，打开进料阀，物料经过滤后吸入乳化锅内，进料完毕即关闭进料阀，并清洗过滤网。加香料时，打开香料阀门，把香料按工艺分一次或数次倒入香料斗内，加完香料后即关闭香料口阀门。

3、搅拌：物料进入乳化锅内即可开启搅拌装置，搅拌转速一般控制在30-60转/分之间，并注意检查油盆内密封液面高度。

4、均质：调整时间继电器至工艺需要的工作时间，按下均质器启动按钮，根据物料粘及工艺情况来调整变频调速转速。

注意：

(1)无物料时(空载)不得启动均质器。

(2)均质器连续工作时间不宜超过10分钟。

(3)开均质器前先打开机械密封循环冷却水过出阀门。

5、加热：锅体加热采用≤0.25Mpa的水蒸气或电加热。

(1)蒸气加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水进口阀门，然后开启进蒸汽阀门。用户可通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温度控制由手控阀门来完成。用户在输蒸气管路中须安装减压和限压装置。

(2)电加热：加热前必需向主锅用油、水锅夹套内注满水，避免损坏加热器，本设备配有超压安全阀，保证设备运行安全。

6、冷却：一般采用自来水作为冷却水源，(有条件的用户能采用冷冻水冷却效果更佳)关闭蒸汽管道阀门，开启进水阀和出水阀门，掌握进、出水阀门的启闭程度，来控制冷却水流量，达到控制冷却速度。

7、出料：出料可分为可倾式和固定式两种。物料乳化结束后，固定式一般采用净化压缩空气对乳化锅内加压，然后打开放料阀出料，正压力<0.1Mpa。设备有手摇式倾倒出料件，用户也可根据场地、设备及工艺情况采用泵出料。

8、原料溶解：按工艺配方将油、水等物料放入溶解锅内，打开蒸汽进口阀门，控制夹套内蒸汽压力<0.3Mpa，预热或溶解物料。同时启动搅拌装置电动机，对物料搅拌，加快溶化或预热速度。

9、溶解锅采用立式高剪切分散器均质乳化，可对物料进行乳化均质。

10、清洗：出料结束后，若需要更换生产品种或空置时间超过24小时，则应对乳化锅内进行清洗。然后再换半锅清水，按上述程序继续清洗。换水清洗次数视物料不同而定。清洗结束后，打开放料阀门放净锅内的水。最后，加热锅体，使锅内表面烘干。

六、溶解锅

1、溶解锅为独立的加热搅拌预处理装置，是化妆品、医药等行业必不可少的配套设备，溶解锅和乳化锅组合，是一个整套的乳化装置。

2、锅体为三夹套结构，凡与物料接触的部位，均采用优质不锈钢制作，外层充填保温棉，提高加热效率。

3、溶解锅设有立式高剪切分散器或普通搅拌器，测温元件和放料阀。搅拌器能保证物料在锅内均匀加热搅拌，测温元件测量物料温度并在仪表上显示，供操作时监控用。

4、夹套内可通入≤0.25Mpa水蒸汽对锅内物料加热，并设有限压安全装置。加热时，先排净夹套内冷凝水，然后关闭排水阀，打开蒸汽进口阀门即能达到加热目的。(或电加热)

5、大型溶解锅也可配框式刮壁搅拌加上部立式高剪切均质乳化器作为第二主体乳化锅，用于不需抽真空搅拌乳化均质场合。

七、注意事项

1、经常检查上部密封装置油盆内的密封液(100%甘油)，液面应高于静环和动环接触密封面。如果是自动升降溶解锅的用户，应注意液压油位的高低及液压密封圈与弹簧装置。

2、锅内没有物料或水时，不得启动均质器，以免损坏。(开动均质器前须先打打机械密封循环冷却水)

3、定期检查、更换摆线针轮减机内的润滑油脂。

4、溶解锅内没有物料时，不得启动搅拌装置，以免搅拌器损坏。

5、用户在设备使用过程中，必须定期送有关部门检定。调整各安全阀门和开启工作压力，确保设备使用安全。

6、设备要有可靠的接地零线。

7、真空泵水箱应定期检查，保持水位高出至真空泵接口30㎜左右，真空系统长期抽真空运作后，缓冲罐底部份积聚许多产品残余物，每次操作完毕，应打开排放阀，排除残余物。

8、采用正压出料的机器，锅盖上升前必须把夹紧螺丝放回夹紧螺丝架上，否则机器无法上升。

9、其它检查项目：如吸料管发硬老化，会有各类故障产生，应定期每月检查吸料管的弹性及侵蚀情况。